4月21日，武重集團自主研制的智能重型機床——高速高精智能重型立式銑車加工中心正式發布，在國內率先開發的“武重云”在線智能服務平臺正式上線。
武重集團突出科技引領，著力提升核心競爭力和可持續發展能力，在國內率先開發了重型機床智能運維平臺，面向業界以“武重云”進行上線，通過搭載國內自主研發的智能數控系統和公司自主開發的動力學數字孿生系統、精度智能提升系統和智能加工工藝系統等智能化平臺，深度融合人工智能技術和先進制造技術，可實現自主感知、自主學習、自主優化與決策、自主控制與執行，相對傳統重型機床設備，通過“AI”賦能，讓“笨重鐵漢”變成“AI工匠”，重型機床變得更聰明、性能更穩定、質量更可靠，充分彰顯了“機床+AI”的工業母機產業發展與進步。
其中，精度智能提升系統就像給機床安裝了“自動糾正系統”，能檢測并修正機床因機械結構缺陷、溫度變化或加工路徑偏差導致的精度問題，實現全工況下的誤差糾正，加工精度提升至少50%，產品直線軸、旋轉軸定位精度以及工作臺端跳、徑跳等各項精度指標已達到世界先進水平；智能加工工藝系統讓復雜加工變得像智能手機一樣簡單好用。比如，機床配備的會話式編程功能如同一位智能助手，用戶只需通過自然語言跟它對話加工需求，系統即可依托強大的AI模型自動識別并一鍵生成加工程序，大幅降低操作門檻，徹底改變傳統重型機床依賴人工經驗的作業模式。
機床動力學數字孿生平臺是通過建立一個虛擬的“雙胞胎”模型，實時模擬機床的運動狀態和振動情況。該功能就像給設備裝了一個透視鏡，不僅能看見設備的表面運行情況，還能深入了解其內部動態行為，從而更好地維護、提高加工精度和效率并延長使用壽命。
值得一提的是，“武重云”在線智能服務平臺就像給機床配備了一個“全天候智能健康管家”，護航設備“零停機”。通過動態誤差補償、智能運維等創新功能，可實時監測機床振動、溫度、能耗等關鍵指標，結合大數據分析預測刀具磨損、部件老化等潛在故障，主動推送維護提醒甚至自主啟動修復程序。不僅能避免突發故障導致的生產中斷，還可優化維護周期，顯著降低運維檢修成本。
武重集團把握高端裝備發展前沿趨勢，提升高端裝備設計、研發、制造與系統集成水平，本次發布的新產品，關鍵核心部件已實現100%國產化，解決了核心零部件自主、高質和關鍵領域裝備“卡脖子”難題，可為冶金、礦山、能源、電力、船舶、交通等行業的大型特大型回轉體零件加工提供“中國智造”的標桿解決方案，實現重型機床在精度、效率、可靠性上的全方位躍升。
武重集團每年在高端機床、增材制造、智能制造等領域科研投入強度保持在10%以上，新產品貢獻率超過60%，牽頭推動產業鏈上下游人才、技術、資金和產業資源有效協同，在建設高能級優勢集群上實現新突破，聚焦新一代高端智能機床和明星產品研發，在筑牢高水平安全韌性上實現新突破，帶動產業鏈技術水平整體提升，在培育高精尖裝備制造業人才梯隊上實現新突破，為強國建設貢獻武重力量。
轉自：國資委網站
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