5月20日，我國首個國產超級耐熱鋼機組在大唐山東鄆城630℃國家電力示范項目建設現場成功吊裝，標志著我國自主研制的馬氏體耐熱鋼首次實現工程化應用，項目機組熱效率突破50%大關，供電煤耗降至世界最低水平。
“大唐山東鄆城項目首次將國產馬氏體耐熱鋼全面應用于主蒸汽管道等關鍵部位，能夠更好承擔高溫蒸汽的匯集與輸送重任。關鍵核心技術的自主可控，標志著我國構建起從材料研發、冶金制造到裝備應用的完整產業鏈。”大唐鄆城項目總指揮林躍說道。
據了解，以往進口鋼材能夠適應的最高溫度是620℃，而我國歷時十余年自主研發的新一代馬氏體耐熱鋼，適應的最高溫度能達到633℃，創造了火電裝備耐高溫材料應用的新紀錄，是目前世界范圍內唯一可工程用于630-650℃金屬壁溫的馬氏體耐熱鋼。
“別看只是10℃的提升，但是它的應用可以達到節能減碳的效果，也就是說，用等量的煤能發更多的電。”大唐鄆城項目負責人于海義介紹道。馬氏體耐熱鋼的強度、抗氧化能力相較進口鋼材有大幅的提高，管道壁厚減少了三分之一，重量也減輕一半。
馬氏體耐熱鋼工程化應用這一關鍵節點的突破，徹底打破了發達國家在耐高溫金屬材料領域的技術壟斷。大唐山東鄆城630℃國家電力示范項目投產后，較常規機組年節約標煤46.72萬噸、減排二氧化碳126萬噸，為火電行業綠色轉型樹立新標桿。
轉自：國資委網站
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