在通用技術集團沈陽機床有限責任公司（以下簡稱“沈陽機床”）裝配車間，一臺7米多高的高精度龍門加工中心凜然而立，該設備擁有加工精度高、生產效率快、加工工藝靈活的顯著特性，能夠一次性完成復雜零部件的多面加工。技術人員按下一個按鈕，這個龐然大物就按照編寫好的程序自動執行加工作業，這是近期本報在采訪“國家級沈大工業母機集群2025年供需對接會暨通用技術機床市場開放日”時看到的一幕。
據介紹，該龍門加工中心是一種高精度、高效率的大型數控機床，被譽為“制造機床的機床”，對生產精度和穩定性要求極高，因此制造難度極大，是全球高端機床領域的明星品類。該產品的成功研發與應用，不僅是沈陽機床也是中國機床行業向高端數控機床領域不斷突進的一個縮影。
當前，中國機床產業正處于“大而不強”向“自主高端”躍遷的攻堅期。中商產業研究院發布的相關報告顯示，我國數控機床高端產品滲透率雖在提升，但仍處于較低水平，當前我國中、低端數控機床的國產化率分別為65%和82%，高端數控機床的國產化率則僅為6%。產業競爭格局呈現出外資企業占據高端市場主導地位，國內企業加速追趕的特點。
在中國機床產業大蛻變的關鍵階段，沈陽機床的自身蛻變尤其具有象征意義。
從破產重組到向新而生
沈陽機床系由“一五”期間建成的18家專業、骨干機床廠中的沈陽第一、第二、第三機床廠在1995年重組而成，是中國機床行業的一面旗幟，目前已累計為世界各地提供100余萬臺機床產品，我國生產制造每12臺機床中就有一臺來自沈陽機床。該企業曾創造了新中國的多項第一：第一枚金屬國徽、第一臺普通車床、第一臺搖臂鉆床、第一臺臥式鏜床、第一臺數控車床。
然而，市場風云變幻莫測。自2013年開始，沈陽機床連續虧損，最困難時開不出工資，連水電費都交不起。2019年7月，沈陽機床因資不抵債破產重整；同年12月，中國通用技術集團注資數十億元重組沈陽機床。
外部資金的注入只是輸血，企業是否生存并煥發生機還是要靠自身造血能力的恢復，而創新才有出路。沈陽機床聚焦智能制造、綠色制造、高端制造及高效制造，著力機制體制創新、管理水平提升、效率變革和數字化轉型。
按照通用技術集團三級研發體系的建設思路，沈陽機床迅速構建起相應體系，并對技術研發人員全面整合，在重點技術攻關項目上大力推廣“揭榜掛帥”制、項目“總師”制等機制。
高精度龍門加工中心正是在這樣的背景下誕生。
“2022年年初，我們啟動新一代高精度龍門加工中心研發設計，一支由22人組成、平均年齡只有30多歲的年輕團隊用時一年半，逐個攻破了鑄鐵一體式導軌（硬軌）成套技術、機械式高精高速附件銑頭技術、高速機械齒輪驅動主傳動技術等多個難關，用最短的時間完成了專家和同行眼中'不可能的任務'，這款產品在精度和結構上都達到了國內領先、國際先進水平。”通用技術沈陽機床中捷友誼廠總經理陳濤說。
除了高精度龍門加工中心，這股創新大潮還催生了諸多優秀成果。
沈陽機床股份有限公司黨委副書記張際飛表示，近年來，沈陽機床已累計獲批遼寧省首臺套產品20余項，獲遼寧省科技進步獎3項，機械工業科技進步獎1項，新增受理專利363項、授權專利310項，該企業研制的五軸重切龍門鏜銑加工中心被評為國家科技項目支持產品的首個具備制造成熟度八級的高端裝備，自研的國內首條針對鈦合金加工柔性自動化生產線、五軸臥式加工生產線等，滿足了各個領域需求的各式高端機床產品。
近年來，沈陽機床已累計為國家重點領域提供了165臺高端機床裝備，圍繞戰略性新興產業領域簽署的合同占比達到30%。
未來高端化之路
通用技術機床工程研究院有限公司沈陽分公司院長化春雷認為，未來2-3年機床行業技術發展會有幾大趨勢。首先，加工精度不斷挑戰物理極限，持續向極限突破，正經歷從微米級向亞微米級、納米級的跨越式升級；其次，復雜結構零件加工能力顯著增強，依托五軸聯動、直驅伺服等關鍵技術突破，機床加工對象從傳統規則幾何結構向高度復雜的異形曲面轉變；再次，特種加工工藝體系加速完善，針對超硬合金、鈦基復合材料等難加工材料及藍寶石、碳化硅等特殊晶體材料，特種加工技術創新迭代加速；此外，智能制造正在深度賦能產業升級，伴隨人工智能、工業互聯網與大數據技術的深度應用，數控機床正加速向智能化、網絡化、無人化方向演進。
“總體而言，以信息技術為特征的數控系統及其他新技術與機床主機技術日益緊密融合，機床成為多學科交匯領域，高端數控機床成為新技術應用的重要載體。”化春雷說。
“當前，中國機床行業在一些方面還存在明顯的不足。”化春雷介紹說，超硬材料以及薄壁復雜型面材料的加工設備仍然是需要突破的重點，此外，國產化大型高端數控機床以及核心功能部件在精度保持性與穩定性方面還需要持續優化與迭代。
面對技術趨勢和行業問題，沈陽機床下一步的高端化之路如何走？
通用技術集團總工程師、機床公司董事長周舟表示，聚焦主業發展，深化專業化分工，集中優勢資源突破高端數控機床技術難題；強化使命擔當，以科技進步和品質服務“雙輪”驅動，全力服務國家戰略與市場需求；深化開放合作，構建協同創新的產業藍圖，向世界一流高端機床裝備企業目標邁進。（孫立彬）
轉自：中國高新技術產業導報
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