在板石智能科技（深圳）有限公司的實驗室里，研發人員將一塊指甲蓋大小的精密芯片輕輕放置在白光干涉儀的載物臺上，按下啟動鍵，屏幕上便顯示出芯片的表面粗糙度、平整度以及加工溝槽的寬度、深度等參數，這些數據以納米為單位清晰呈現。“就像給研發人員裝上‘超精密眼睛’，讓他們能看到微小細節，擁有了探索微觀世界的利器。”板石智能聯合創始人、首席執行官程恒恒說。
成立以來，板石智能專注于智能制造與科研所需的精密儀器、半導體量測和檢測設備研制，以創新賦能提質，為高端產業發展提供精準可靠的測量支撐。目前，公司擁有51項專利技術，推出白光干涉儀、閃測儀、膜厚儀等6個系列10個細分品類產品，成長為國家級高新技術企業、國家級專精特新“小巨人”企業。
突破壁壘
我國裝備制造業正向中高端邁進，要提升高端裝備制造質量，提高超精密測量能力是關鍵因素。然而，高端科研檢測儀器長期被國外巨頭把持，價格高昂，備受掣肘。“瞄準產業發展痛點，我們下定決心要把超精密測量核心技術掌握在自己手中。”程恒恒說，雖然目標明確，但創新沒有捷徑，研發的每一步都在探索中艱難邁進。
通過不斷嘗試、反復論證，板石智能另辟蹊徑，以軟件算法作為突破口，彌補硬件上的弱勢，在超精密測量技術上不斷取得突破，推出一系列具有國際競爭力的產品。
“一款提供綜合性高精密度測量的儀器不只有硬件配置，更需要豐富的軟件和算法，使其整體測量精度和功能達到使用需求。”程恒恒舉例說，0.13微米是光學分辨的極限，研發團隊采用弱光提取算法，使得在極限條件下能夠更好地區分兩個點之間的距離，從而提升測量精度。多種軟件算法的優化提升使得公司避免了純硬件方案的高昂代價，推出的白光干涉儀對標國際一流產品，具備綜合高精密測量能力。
精密測量儀器設備行業門檻較高，企業一般不會輕易更換設備供應商，第一個訂單可謂是“破冰之旅”。板石智能聯合創始人、首席技術官吳征宇告訴記者，公司的第一個訂單來自英偉達的核心供應商，對方提出針對光器件產品表面形貌測量的需求，當時市場上的設備不具備該功能，國外原供貨商開發新功能或推出新產品的周期需要9個月，不能滿足客戶的急迫需要。
充分了解相關情況后，板石智能研發團隊根據客戶需求迅速開展技術攻關和設備研制，在短短2個月內開發出符合其特殊參數檢測需求的相關功能。“經現場測試，設備檢測效率比進口產品提升30%。”吳征宇說，隨著客戶產品從研發走向量產，檢測需求從單臺設備擴展到生產線全流程，公司的設備也隨之迭代升級，如今雙方已成為長期合作伙伴。
在技術路線上，板石智能堅持“做專比做大更重要”。吳征宇說，板石智能每年投入的研發費用占營業收入30%以上，加快技術創新步伐，形成以軟件、算法為基礎的3D檢測標準化解決方案，研發的測量設備應用于新能源、5G、生物醫藥、航空航天等領域的良率檢測，成為提升產品質量的“標尺”。
緊盯需求
在超精密測量的賽道上，板石智能秉持“以客戶需求為導向”的理念，將技術創新的源頭與客戶價值的核心深度綁定，為技術迭代提供精準方向。
“在很多情況下，技術創新的競爭是‘誰能更快滿足新需求、誰能更及時解決新問題’的效率比拼。”程恒恒說，工業客戶對價值的敏感度遠高于價格。僅靠低價難以打開高端市場，唯有讓客戶看到“問題能快速解決、需求能高效落地”的價值，才能真正建立信任。比如，在閃測儀領域，全球高端市場曾長期被日本某企業占據，公司憑借產品“性能對標國際一線、操作無需長時間培訓”的優勢，以及“30分鐘響應需求”的服務，贏得客戶青睞。
對板石智能的研發人員來說，客戶的車間是最好的實驗室。程恒恒告訴記者，“脫離實際場景”是不少企業創新的痛點，實驗室里的技術方案可能因不匹配生產線工藝、忽略隱性需求而失效，扎根一線觀察生產線流程、與操作人員高頻交流，能發現客戶“未言說的需求”，還能根據實時反饋糾偏，動態優化和驗證技術可行性等，高效推出真正實用的產品。
“快速響應客戶需求，不只單一環節要快，還在于全鏈條擰成一股繩，支撐快速交付、精準落地。”板石智能聯合創始人、首席運營官張再波說。
板石智能賦予市場及產品團隊充分決策權，他們既是客戶需求傾聽者，也是需求轉化和資源調動主導者，以及研發部門的“甲方”，經其深入客戶生產線拆解和篩選核心需求后，將任務分解到各個研發小組。研發人員再提出明確的零件參數、定制要求，供應鏈快速匹配標品或推進定制件開發，進而形成“需求—研發—交付”的鏈路閉環。這種需求倒逼資源協同的流程，讓每個環節都圍繞客戶價值轉，使得產品真正滿足實際需要。
提升效率
近兩年，板石智能大幅提升內部研發效率，建立了科學高效的敏捷研發框架，在產品各功能模塊研發過程中靈活調動和匹配資源，使研發人員交叉參與不同項目的功能模塊開發，從而大幅縮短迭代周期，及時響應客戶需求，提高交付效率；在管理機制上，結合自身研發場景裁剪冗余流程，建立“度量—分析—改進”閉環，實現需求交付周期、缺陷密度、自動化測試覆蓋率等核心指標動態監控。
同時，公司積極布局前沿技術，將人工智能融入新產品研發多個環節，比如使用AI工具自動分析和檢測架構圖、代碼結構等，識別并消除等待、返工、任務切換等低效環節，提升效率的同時促進了性能優化升級。
“過去我們開發軟件功能或解析優化算法，單個項目往往需要花費1個至2個月，引入AI工具后，借助自動編程、智能算法優化等能力，同類項目的周期可壓縮至一兩周完成。”吳征宇說，研發效率提升后，客戶拿到產品或項目結案的周期大幅縮短。
板石智能還借助AI提升儀器操作便捷度，降低客戶使用門檻。“精密測量儀器功能復雜，傳統模式下不同用戶上手速度差異很大，特別是功能選擇、參數調節、校準準備等操作細節主要依靠經驗積累。”吳征宇說，今年年底，公司將推出3D觀測儀器，率先搭載AI功能，可自動完成參數調試、環境適配，用戶經過1小時培訓便能快速上手使用。
“高精度檢測產業迎來快速增長期，國內企業要不斷突破高技術壁壘，為國內高端制造筑牢‘測量基石’，讓世界看到中國制造的精度。”程恒恒說，公司將持續加大研發投入，不斷做優做強產品，在做好國內市場的同時，推動優質產品走出國門，為實現“成為精密測量領域的全球引領者”愿景努力奮斗。（記者 楊陽騰）
轉自：經濟日報
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