冶金行業綠色轉型是國家實現“雙碳”目標的重要領域。近日，國內首條百萬噸級“氫基豎爐+電爐”近零碳產線在湛江鋼鐵順利貫通，標志著冶煉環節實現革命性突破。中國五礦所屬中冶寶鋼技術聚焦冶金物流這一關鍵環節，堅持創新驅動，自主研發的三款新能源電驅特種車輛在該產線成功投用，打通零碳產線物流“最后一公里”，為全流程零碳目標提供了系統性解決方案。
創新驅動，推進冶金裝備低碳化轉型
物流是金屬冶煉生產鏈的大動脈。中冶寶鋼技術聚焦清潔運輸水平提升，將新能源技術融入冶金裝備，核心解決載重量大、環境高溫、連續作業等工況中新能源技術的適配性問題，讓“零碳”運輸在冶金行業成為可能。
中冶寶鋼技術為湛江鋼鐵量身定制120噸整體式電驅抱罐車、120噸電驅渣罐運輸車、80噸鉸接式電驅抱罐車三款車型。其中，整體式電驅抱罐車應用四電機獨立驅動與高壓安全互鎖技術，既保障重載動力，又實現精準差速控制，提升復雜路況通過性。整體式高強度車架設計，確保了百噸級負載下的剛性與平順性。該裝備投入現場后，車輛運行每1公里可減少碳排放6.6公斤，能耗成本為傳統柴油車的三分之一。同時，車輛配備動能回收系統，在下坡及制動過程中可實現能量回收，有效延長續航里程。
聚焦需求，實現冶金裝備高效化運行
中冶寶鋼技術堅持以客戶為中心，針對湛江項目對生產連續性、作業安全性與運營經濟性的要求，開展針對性優化設計。
創新設計能源系統，提高設備作業效率。中冶寶鋼技術將“快充+快換”雙模方案在鉸接式抱罐車上成功應用，模塊化電池箱與自動快換機構，可在10分鐘內完成換電，有效解決續航難題，保障車輛24小時連續作業不間斷。
優化安全防控措施，確保設備安全運行。渣罐車采用整體旋轉密封頂蓋，防止煙塵外溢；應用360度全景影像與盲區監測技術，消除視覺死角；毫米波雷達與防碰撞預警實現危險預判；高壓電氣回路采用互鎖設計并具備絕緣監測與自診斷功能，從源頭杜絕電氣隱患。
智慧賦能，實施冶金裝備智能化升級
隨著經濟社會的不斷發展，冶金行業對智慧制造需求不斷加深。在不斷提升冶金裝備綠色化、低碳化水平的進程中，中冶寶鋼技術加快智能化冶金裝備研發，在為湛江鋼鐵供應的新能源裝備中，預留無人駕駛升級端口、傳感器接口及數據總線等，有效助力“黑燈工廠”建設。
此前，中冶寶鋼技術已為廣西金川、湖北陽新弘盛等企業提供智能物流解決方案，將5G通信、輔助駕駛、數字孿生等技術應用于冶金裝備研制，實現車輛無人化駕駛、路徑研判避障、智能安全防護等功能，為冶金行業轉型發展提供支持。
轉自：國資委網站
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