當前，國家環保政策對石油化工行業綠色低碳發展的要求日益嚴格，石化行業轉方式調結構、提質增效升級越來越迫切。洛陽隆惠石化工程有限公司緊抓機遇，積極研發高效節能石油化工設備，提高新型節能產品生產能力，制造業務產值每年以20%的速度增長。
隆惠公司董事長、總經理王恒祥介紹說，公司以“做大制造”為發展目標，在傳統的設備制造方面，通過引入自動焊和焊接機器人，提高設備制造質量和效率，增強制造能力，擴大制造規模；在高端產品研發方面，生產出更多類型的高效換熱節能的石油化工設備，不斷拓展高效節能產品市場份額，讓制造業務成為公司新的效益增長點。
據了解，隆惠公司2013年將繞管式換熱器作為重點研發項目，到2014年底成功制造出首臺繞管式換熱器應用于生產實踐，并且投入大量材料和資金，自主設計制造出生產繞管式換熱器的專用設備—繞管機，不僅降低了制造成本，也為有針對性地研制不同型號、不同換熱效率的換熱設備積累了經驗。
據介紹，該公司為洛陽石化生產的芳烴異構化裝置進料換熱器，直徑2.2米，長23米，總重量達132噸。該換熱設備整體采用不銹鋼制造，其結構復雜、技術參數要求高、研發難度大。該設備在接近原尺寸和質量的情況下，換熱面積提高了40%以上。投用后，熱能利用率由原來的80%提高到91%，每年僅燃料費就可節約1000余萬元。
為順應國家綠色低碳發展要求，越來越多的石油化工企業加大了對節能環保設備的投入力度，淘汰高耗能、高污染設備，這成為行業發展的必然要求。隆惠公司自主研發的高效繞管換熱器，具有良好的節能效果和先進的設計理念，廣受好評。
2016年10月，在中外合資深圳埃森投資集團旗下珠海長煉石化有限公司100萬噸/年重整改造項目中，隆惠公司生產的高效繞管式換熱器直徑2.8米，總重100多噸，內部結構緊湊復雜、材質焊接難度大，是該公司承接、自主研發的第六臺繞管換熱器，隆惠公司歷時85天時間保質保量完成了制造任務。該換熱器的成功制造，讓隆惠制造成功走出家門，跨進外部市場。
另外，該公司主動和設計單位加強協作，并成立專業營銷團隊，通過互聯網搜索行業信息，進入相關行業專業技術微信群，交流新型換熱設備技術。“目前，幾乎所有的老煉油化工企業都面臨著轉型升級、提質增效和節能降耗改造任務，高效繞管式換熱器的市場前景非常廣闊，要抓住這個機遇，在原有基礎上持續優化產品，力爭在較短的時間內，取得更大的突破。”王恒祥說。（郭謙）
版權及免責聲明：凡本網所屬版權作品，轉載時須獲得授權并注明來源“中國產業經濟信息網”，違者本網將保留追究其相關法律責任的權力。凡轉載文章，不代表本網觀點和立場。版權事宜請聯系：010-65363056。
延伸閱讀
第六屆中國報業黨建工作座談會（1）
