10月28日，由中國機床工具工業協會主辦、濟南二機床集團承辦的“智能制造發展研討會”在吉爾大廈舉行。研討會上，中國工程院院士譚建榮、中國機械工業聯合會特別顧問蔡惟慈分別發表了《智能制造發展》、《爭當新形勢下機械工業的領跑者》的主題演講。
（圖片來源：互聯網） 在現場產品的演示中，工作人員展示了濟南二機床近年來發展智能制造新成果。包括三部分：智能沖壓設備及自動化送料系統演示、高速五軸加工機床加工演示和智能制造車間信息化系統演示。
當天下午，濟南二機床集團建廠八十周年慶祝大會在山東省會大劇院隆重舉行，濟南二機床董事長張志剛發表了致辭。他回顧了企業發展歷程，總結了在產品研發、技術突破，管理創新以及國際競爭中取得的成就，他表示，濟南二機床將繼續努力，心無旁騖，用世界眼光、國際標準、苦練內功，打造具有國際競爭力的世界一流企業，為中國制造爭光、為國旗添彩！
從提供主機到提供解決方案
濟南二機床在引進、消化、吸收國外先進技術的基礎上，利用幾十年積累的技術開發和制造經驗，進行開放式自主創新，融各家之長，形成了自己的技術優勢，掌握了大型沖壓設備的伺服技術、連續同步控制、一鍵恢復等關鍵核心技術，實現了與國際先進水平的同步發展。
大型沖壓生產線一般由4至6臺沖壓設備主機和自動化送料系統組成。過去沖壓生產線的送料系統一直選配國外專業品牌。為適應市場智能化的發展需求，著眼于為用戶提供完整的解決方案，濟南二機床經過多年潛心研發，攻克了40多項關鍵核心技術，研制成功了具有自主知識產權的新型自動化送料系統，實現了從線首、主機到線尾的完全自主研發，并且沖壓節拍從每分鐘15次提升到18次，效率提高了20%。這一代表沖壓裝備智能化的最新技術，可以滿足汽車鋼板、高強板、鋁板、拼接板的沖壓，適應汽車輕量化的發展需求。濟南二機床實現了從提供主機到整條自動化沖壓線解決方案的突破，大大提高了核心競爭力。
智能制造新成果
濟南二機床是國內惟一一家完全自主研發雙擺角數控萬能銑頭并實現批量配套應用的機床企業。現場展示的五軸機床全部配置了自主知識產權的雙擺角數控萬能銑頭（五軸頭），實現了五軸龍門銑床和五軸頭的進口替代。
航空工業領域的大型結構件，結構復雜，加工難度大，所需的五軸加工等高技術關鍵裝備長期依賴國外進口。濟南二機床十幾年如一日，在國家科技重大專項和一系列政策支持下，自主研發成功雙擺角數控萬能銑頭，包括機械主軸式雙擺角萬能銑頭系列、電主軸式機械驅動雙擺角萬能銑頭系列、電主軸式力矩電機驅動雙擺角萬能銑頭系列，能夠解決航空航天鋁合金、鈦合金、高溫鋼以及復合材料的零件加工，徹底打破了國外技術封鎖。
濟南二機床加強兩化融合應用，提高數字化制造能力，實現制造系統信息化、智能化升級，實施中德工業4.0智能制造示范項目、工信部智能制造新模式應用項目，結合生產經營實際，在ERP應用基礎上，建立了智能制造車間，集成PLM、ERP、DNC等系統，打通產品全生命周期的數據鏈，實現了設計、工藝、生產、制造一體化協同應用，機床操作者刷卡登陸系統，接受工作任務，瀏覽電子圖紙、工藝，完成加工任務進行自檢、報工；車間電子目視板實時展示車間生產狀況，實現電子化、流程化、透明化、無紙化應用，在多品種、單件小批量、離散型企業中處于國內領先水平。
在智能制造核心支撐軟件方面，智能沖壓設備及自動化送料系統涵蓋軌跡規劃、運動仿真、節拍優化、同步控制、運行維護五大方面的核心技術，同時可提供2D/3D環境下的開發平臺，實現虛擬仿真與實際運行的精準協同，提升整線生產效率與運行可靠性，設備一鍵恢復系統可實現故障停機后自動恢復到整線生產的初始狀態。（吳艷玲）
轉自：中國工業報
版權及免責聲明：凡本網所屬版權作品，轉載時須獲得授權并注明來源“中國產業經濟信息網”，違者本網將保留追究其相關法律責任的權力。凡轉載文章，不代表本網觀點和立場。版權事宜請聯系：010-65363056。
延伸閱讀
第六屆中國報業黨建工作座談會（1）
