• 沈機集團丟掉“包袱”直追智能制造


    來源:中國產業經濟信息網   時間:2018-05-22





      一邊擁有世界獨創領先的i5智能機床核心技術,引領制造業分享經濟的新潮流,一邊卻背負著沉重的負擔與對手賽跑。機制不活、造血乏力帶來的企業病,令我國數控機床的龍頭企業沈陽機床集團(以下簡稱“沈機集團”)在技術突破后一度深陷市場煎熬。

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    (資料圖片 來源互聯網)

      創新助推突圍,改革迎來新生。去年以來,在國家相關部門和各級政府指導支持下,沈機集團開展了一系列綜合性改革舉措,加速打造以智能制造為核心、世界領先的機床集團,向建設具有全球競爭力的世界一流企業目標邁進。


      打通智能制造數據墻


      互聯網、大數據、人工智能與實體經濟的深度融合,正成為全球產業升級的新動力、新賽場。


      近日,沈機集團聯手騰訊云合作打造工業云平臺,在工業物聯網、智能制造、AI大數據、互聯網金融結算等方面,探索制造業與互聯網的深度融合。


      智能制造已成為傳統制造業轉型升級的必由之路。“實現智能制造首先必須要打通數據墻,讓工業母機成為智能母機,”沈陽機床集團文化部部長黎先東告訴記者,“沈機集團依托自主研發的i5技術,開拓出智能升級的新路徑。”


      走進沈機集團的智能制造體驗車間,一面巨大的isesol工業云平臺顯示屏上,實時躍動著1萬多臺i5智能機床運行數據。


      去年11月,沈機集團發布了全球首個面向工業領域的運動控制智能平臺系統i5 OS,提供分享式研發應用服務。同時,基于i5技術,沈機集團已與神州數碼、光大金控合作成立了智能云科公司,探索智能制造的社會化協同服務。


      智能云科總經理朱志浩告訴記者:“除了i5智能機床,isesol工業云平臺希望接入更多領域的智能裝備,打造功能強大的云端智能工廠。”


      改革發力恢復造血功能


      地處遼東大山深處的遼寧省鳳城市,集聚了500余家汽車零部件生產企業,但因技術設備落后,產業升級遇到了瓶頸。最近,沈機集團與鳳城市達成合作協作,聯合打造東北首個“5D智造谷”,計劃投放2000余臺i5智能機床,提供機床融資租賃、創業孵化、人才培訓等綜合服務。


      “5D智造谷”是沈機近兩年推出的新商業模式,旨在為區域產業升級提供“拎包即住”的一站式綜合解決方案。


      “訂單接踵而來,但我們不敢放手接,”沈機集團一位負責人表示,企業遇到的一個致命問題是,資金流趨緊,創新競爭力嚴重不足:“殼企業”、“大集體”、“三供一業”(企業的供水、供電、供熱和物業管理)等各大“失血點”,吞噬了大量制造利潤;高負債、高杠桿的模式嚴重制約了融資能力;機制不活、負擔沉重等老問題也阻礙了新動能發力。


      對此,一場以“止血、輸血、造血”為主要內容的三位一體綜合性改革在沈機集團全面推進。


      2017年11月,國務院國資委、國家發展改革委、證監會等八部委聯合下發關于沈陽機床廠的綜合改革方案,支持沈機集團打造以智能制造為核心、世界領先的機床集團,成為國有企業改革脫困的樣板。


      2017年12月,沈機集團完成一期債轉股67.51億元,初步降低了資產負債率。同時,沈機集團在資本市場的相關工作也在積極開展,中國建設銀行、國家開發銀行、國銀租賃等有關機構在金融方面對沈機集團給予了有力支持。


      通過統籌運用盤活資產、引入戰略投資者、股份增發、市場化債轉股、銀行信貸等多種手段,沈機集團的企業資本及負債結構得到了優化。目前,沈機集團的12戶輔助企業已完成處置,一批“殼企業”、集體企業已經銷號。


      新生之路任重道遠


      4月14日,上市公司沈機股份發布了2018年第一季度的業績預告,預計今年一季度將“扭虧為盈”。據記者了解,通過一系列改革舉措,2017年沈機股份已成功“摘帽”,今年3月1日,沈機股份撤銷了*ST退市風險警示,開始恢復資本市場融資能力。


      “自主創新打破了發達國家對數控系統的市場壟斷,我們至少減少了上萬套法那克數控系統的采購,”沈機集團戰略規劃部部長任大鵬告訴記者,企業改革創新取得了重大進展,“但是新生之路仍然任重道遠,就像一個剛實施大手術的病人,還需要一個強本固體的恢復過程。”


      目前,沈機集團以發展高端智能機床制造為核心,通過實施資產和業務重組、加快技術創新等措施,進一步精干主業,優化產業布局,加快i5智能機床等優質產業發展,布局智能制造、國際化經營、雙創產業等三大產業集群,進一步提升競爭力。


      據沈機股份市場部總經理馬少妍介紹,企業已與江蘇、浙江等地簽訂了10個智能制造谷建設協議,其中5個項目已落地啟動。未來幾年,沈機股份計劃布局25個智造谷,為智能制造轉型升級開辟新路徑。(記者 石慶偉)


      轉自:經濟參考報


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