自主技術讓“中原普光”更具含金量

　　近期，記者走進了位于川東北的普光氣田。很難想象穿過重重盤山公路，在大山的深處，在一片青山綠水間坐落著亞洲規模最大的高含硫氣田。更讓人驚訝的是，氣田之上的這座世界級工廠正在國產化的道路上高歌猛進，正成為世界高含硫氣田開發的金字招牌。

（資料圖片 來源互聯網）

　　小設備破壟斷

　　密封圈，在常人看來，不過是不起眼的橡膠圈。然而，裝置的安全運行，離不開密封圈的密閉保護。“別看它只是個橡膠圈，模樣也與科技感完全不沾邊，然而為了給它烙上‘中國印’，我們用了整整兩年的時間！”中原油田普光公司凈化研究所設備研究室主任賀飛鴻說。

　　從采氣廠集氣總站匯集的原料氣，被輸送至天然氣凈化廠凈化裝置后，第一步就是要進入原料氣過濾分離器，過濾分離掉原料氣中的顆粒雜質和水分。在原料氣過濾分離器上，普光氣田建設之初，該裝置內使用的密封圈全部來自大洋彼岸的美國。可是，在使用過程中，進口零部件的表現卻并不盡如人意。由于硬度變大、彈性變差、疲勞撕裂等質量問題，進口密封圈經常出現酸氣滲漏現象，需要頻繁更換。于是，普光氣田開始了國產化攻關之路。

　　原料氣過濾分離器內共使用了3種不同規格的密封圈。最小的直徑僅有兩厘米，宛如1枚1元錢的硬幣，最大的直徑達80厘米，大小像1個游泳圈。技術人員對密封圈的精度、光滑度、原料配方的要求相當嚴苛。天然氣凈化廠設備管理辦公室主任權培豐坦言，成分配比是否恰當，直接關系到密封圈能否長時間適應生產的需要。技術人員對密封圈的關鍵成分進行了多次配比分析，才滿足了普光氣田嚴苛的生產需求。

　　如今，這套國產化密封圈不僅解決了進口密封圈頻繁漏氣的問題，還破除了進口密封圈供貨周期長、價格高等弊端。以往從國外進口的密封圈每套需要花費2萬元，國產化改造后每套僅需不到1500元。

　　當前，近百種類型的國產密封圈拿到了氣田入場券，3000余個關鍵部位使用的密封圈實現國產化，國產密封圈數量已占氣田密封圈總量的近一半。密封圈成為氣田應用最多和國產化范圍最廣的零部件。

　　大裝置中國造

　　除了應用廣泛的密封圈，首臺擁有自主知識產權的國產尾氣焚燒爐余熱鍋爐也在普光氣田誕生。這項關鍵設備填補了國內空白，打破了國外壟斷，形成3項關鍵技術，獲得4項國家授權專利，每年減少二氧化碳排放量9000余噸。

　　在普光氣田天然氣凈化廠，12列大型高含硫天然氣凈化處理裝置的末端，都安裝有1臺尾氣焚燒余熱鍋爐。它主要用于對天然氣凈化后尾氣中的二氧化硫等有害氣體進行終極分解、凈化，實現節能和達標排放。

　　但是，這款余熱鍋爐一開始并不那么完美：設計溫度較高，煙氣溫降梯度也較大，同時受現場裝置開停工影響，設備存在高溫硫與低溫酸露點腐蝕風險，煙氣余熱回收難度大。這些都是設備國產化改造進程中最令技術人員頭疼的問題。

　　技術人員從熱工核算、設備結構選型、管頭焊接結構選型等方面入手，做了大量研究工作，經歷了許多波折。在經歷了“引進、消化、吸收”的艱辛摸索之后，他們用了近4年時間，完成了計劃目標任務。使得首臺國產天然氣凈化裝置尾氣焚燒爐余熱鍋爐在普光氣田成功吊裝上崗和安全試運行，前不久，國產余熱鍋爐完成考核標定，應用情況良好。中國石化集團公司鑒定意見表明，該裝置可在國內同類裝置中進行普遍推廣。

　　打造“中原普光”品牌

　　一系列的自主技術為“中原普光”這塊招牌增添了滿滿的含金量。在今年第二個“中國品牌日”前夕，中國石化發布了十大優秀技術品牌，其中以海相碳酸鹽巖油氣勘探開發技術為核心的“中原普光”品牌入選其中，并名列前茅。

　　中原油田分公司副總工程師張慶生說，“中原普光”品牌是以普光氣田開發管理運營為依托逐漸形成的，如今也是中國石化放眼國際市場的一塊金字招牌。普光氣田的成功開發，使我國成為世界上少數幾個掌握海相高含硫氣田開發核心技術的國家之一，極大增加了中國在國際高含硫氣田開發領域的話語權。

　　據了解，近些年，隨著國家“一帶一路”倡議的落地，我國與“一帶一路”沿線各國能源合作的巨大潛力正在顯現。伊拉克、土耳其、阿根廷、美國等國的能源公司已相繼到普光氣田參觀考察，洽談合作事宜。

　　目前世界范圍內已探明具有工業開采價值的含硫天然氣氣田有400多個，但多因技術制約而未開發，是一個巨大的潛在市場。“我們有信心把我們的技術推廣到國外，讓這些無形財富為中國創出更多的效益。”普光氣田相關負責人介紹。（記者 劉雅文  通訊員 白國強）

　　轉自：中國化工報

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