華為四大案例務實挺進工業互聯網

　　在近日舉行的2018中國工業互聯網大會上，華為云負責人表示工業互聯網的核心是工業，而不是互聯網，同時分享了華為對工業互聯網的理解，以及華為在工業互聯網領域的探索實踐。

　　據悉，華為眼中的工業互聯網包含數據、模型、服務三大核心要素以及云計算、大數據、AI、IoT四大使能技術。華為坦承，每類工業企業都有自己獨特的工業Know-How和行業知識。目前全球還沒有一家公司、也不可能有哪家公司可以獨立提供覆蓋各工業行業的工業互聯網解方案，所以，唯有開放合作、分工配合，才能夠滿足工業企業需求，實現共建、共享、共贏。

　　目前，華為已將人工智能技術用于企業的生產經營各環節，匯聚為華為云EI（企業智能），成為華為工業互聯網平臺打造的核心使能技術，已經廣泛應用于柔性質檢、根因分析、智能排產、預測性維護等工業企業的全產業鏈和全價值鏈。

　　案例1：最近華為發布了全新的mate 20系列手機，一經發布就贏得很強的市場反響。華為云BU總裁鄭葉來說，過去我們每一部手機的電芯、電池、單板都要通過人工，用肉眼對外觀進行檢測，比如這些器件哪里有瑕疵，單板上的焊點哪里焊虛了，哪里錯焊了。這個工作量是相當巨大的，通過AI，通過華為云EI服務的視覺檢測模型，不但把成品率提升到了99.55%，員工重復型的勞作也降低了48%。

　　案例2：廣東鑫航智能科技——成立于2017年，是一家面向模具產業生態圈，以提供工業互聯網服務為主的專業服務商。鑫航智能構建了一個IoT智慧協同平臺，提供設備狀態監控、設備工作履歷、設備耗品管理、維修保養、文件管理于一體的物聯網協同方案。在模具行業龍頭企業深圳市銀寶山新的項目中，鑫航依托華為云ROMA集成平臺以及邊緣計算接入能力，為銀寶山新打造的IoT智慧協同平臺，項目實施效果顯示，銀寶山新的機床設備稼動率提升了30%，刀具損耗成本降低了15%，極大提升了生產效率，降低了生產成本的浪費。

　　案例3：匯川技術是國內空壓機領域變頻應用的引領者。在工廠總體能耗中，壓縮空氣系統能耗占到總體能耗的10%~20%，僅次于電能消耗。匯川通過華為云+EI使能匯川云平臺，初步測算，建立的管道損耗模型降低能耗7.8%，電機異常預測模型降低能耗1.97%。在空壓機輕載運行時，可以節約7%左右的電費。如果全國推廣，生命周期內有望實現36億元電費節省。

　　案例4：中國石化、是中國最大的一體化能源化工企業，早在2013年就啟動了智能工廠的建設工作。通過EI，采集煉化生產的信息，動態調節煉化過程中原油、燃料、催化劑的用量以達到產耗最優；通過EI算法建立設備運維經驗模型，對重資產設備實現預測性維護，避免非計劃停機導致的巨額損失。華為FusionPlant使能石化盈科ProMACE平臺，實現勞動生產率提升10%以上，先進控制投用率、生產數據自動化采集率達到90%，外排污染源自動監控率達到100%。已經落地4家國家級智能制造示范企業——茂名石化、九江石化、鎮海煉化和燕山石化。

　　編輯點評：與騰訊小馬哥著名的“數字化助手”論點相似，近來，華為高管們也在多個場合表明心跡，“工業互聯網的核心是工業，而不是互聯網。”華為最新展示的四個案例，放棄了堆砌新科技名詞的“炫技”，突出了工業企業最關心的“降本增效”實效。這表明互聯網行業已經意識到，誰才是工業互聯網的主角，主角需要看到哪些實實在在的價值創造和提升。事實上，工業互聯網平臺還在摸索之中，各行業都沒有成熟解決方案，互聯網企業繼續夸口要為工業“賦能”幾近于無知。工業互聯網平臺上的玩家是工業而不是互聯網。平臺成長之初，不是用來銷售成熟產品，而用來測試和優化尚不成熟的技術，讓技術在規模試驗中變得更經濟、更實用，一步一步讓更多工業企業受益。（王訊）

　　轉自：人民郵電報

 

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