魯北集團新舊動能比翼齊飛

　　日前，中國化工報記者隨著多家化工企業和固廢處理企業代表，走進山東魯北企業集團總公司，參觀該公司新舊動能轉換的關鍵項目——鋰電池新材料項目。

　　“項目最為關鍵的一點就是依托公司獨創的磷復肥—硫酸—水泥循環經濟產業鏈，以副產硫酸，同時結合鈦白粉清潔生產產業鏈的副產物硫酸亞鐵，生產磷酸鐵，將原有的循環經濟產業鏈延伸為磷復肥—硫酸—水泥及鋰電池材料聯產的新產業鏈，實現了傳統產業和化工新材料產業新舊動能的無縫對接。”魯北集團董事長呂天寶告訴記者。

　　上馬磷酸鐵鋰

　　在傳統大宗化工產品普遍產能過剩的當下，以復合肥、磷銨等為主導產品的魯北集團，也不可避免地遭遇發展瓶頸。

　　“現在都在講‘騰籠換鳥’。你把籠子騰出來了，也得找個好鳥才行。引不來好鳥不是白干了嗎？”雖是調侃，但呂天寶心里確實在反復思考這個問題。最終，他認為，傳統產業轉型升級，實現新舊動能轉換，最終還得立足實際，立足于原有產業。

　　經過多次論證，鋰電池的原料——磷酸鋰、磷酸鐵和磷酸鐵鋰項目進入了呂天寶的視野。

　　“其實磷酸鐵鋰這個產品國內做得挺多的，但都是小廠在生產，年產能大多在1000～2000噸。如果我們早點上這個項目，肯定能賺個盆滿缽滿。但是我們很謹慎，反復論證了兩年，并且找了合作伙伴，就是為了能一舉成功。現在我們的新項目馬上就要投產了，包括年產2萬噸碳酸鋰項目和3萬噸磷酸鐵鋰項目，投產后產能均居全國前列。”呂天寶說。

　　據了解，魯北集團還將與錦江集團、寧德時代、萬向控股、四川大學和中南大學等合作，成立中國魯北國際鋰電材料科學研究院，目標是建成全國規模最大的鋰電池新材料產業基地。

　　廢物吃干榨凈

　　魯北集團磷復肥—硫酸—水泥及鋰電池材料聯產產業鏈的主要特征是，用魯北自己生產磷復肥排放的磷石膏、電廠排放的脫硫石膏、硫酸法鈦白粉產生的鈦石膏、鹽場排出的鹽石膏分解水泥熟料和二氧化硫窯氣、水泥熟料與鍋爐排出的煤灰渣配制水泥，二氧化硫窯氣制硫酸，硫酸返回生產磷復肥和鈦白粉。鈦白廢酸、烷基化廢酸資源化處理在該裝置成功藕合，以硫酸為原料開發建設碳酸鋰，以磷酸和鈦白粉產生的硫酸亞鐵廢渣為原料生產磷酸鐵及磷酸鐵鋰電池正極新材料。

　　“生產鋰電池負極材料——磷酸鐵鋰，別的企業是用磷酸、硫酸再加上鐵粉來做，原料采購投入大，成本也很高。我們用生產鈦白粉副產的硫酸亞鐵作為磷酸鐵鋰的原料，不僅成本低，而且延伸了原有產業鏈。用工業廢物來做磷酸鐵鋰，使原來的廢物得到綜合利用，并被吃干榨凈，最為重要的是與原有的循環經濟產業鏈都結合起來了。”呂天寶說，項目建成后，魯北集團將成為國內最大的磷酸鐵鋰生產基地。

　　此外，他們又開發了鈦酸鋰，該產品可同時做鋰電池的正負極材料。目前，魯北集團已與國內多家大型鋰電池企業簽訂了供貨協議。

　　組成產業集群

　　除此之外，憑借在國內獨有的以多條循環經濟產業鏈為主要特征的魯北生態工業模式，魯北集團還順利地對接石墨烯等新興產業，組成了技術創新縱向延伸、循環經濟橫向聯接的產業集群。

　　據記者了解，在魯北集團新規劃的幾大板塊中，除鋰電池新材料板塊外，高端鈦產業板塊將在年產25萬噸金紅石型鈦白粉清潔生產高效運行的基礎上，分兩期建設年產42萬噸氯化法鈦白粉裝置，年總產能達到67萬噸，同時建設年產能20萬噸海綿鈦、10萬噸鈦合金項目，形成全產業鏈開發；石墨烯新材料板塊將跟蹤新材料發展方向，建設石墨烯生產線，作為鋰電池正負極涂層基料，實現鋰離子電池的快充快放；氟化工新材料板塊將從磷化工中提取氫氟酸，發展氟樹脂、氟塑料等含氟高分子新材料。

　　在呂天寶看來，新舊動能轉換就是新老動能的比翼齊飛。針對原有動能，魯北集團一直在努力實現裝置的節能減排。在節能上，該公司將磷酸萃取由原二水法改為二水—半水法工藝，副產石膏由原來的二水基轉化成半水基，石膏烘干采用了新型氣流干燥機，淘汰了笨重的圓筒烘干機，降低石膏烘干能耗40%；水泥余熱和硫酸反應熱進行回收；應用新型節能變頻技術，淘汰高能耗機電產品；采用海水冷卻、海水淡化后濃縮溫排水送魯北鹽場提溴、制鹽，縮短了制鹵時間，提高了原鹽、溴素產量。

　　在減排方面，他們加強了環保設施建設，完善除塵、脫硫、脫硝設施，配套酸性廢氣治理設備，二氧化硫、氮氧化物、煙塵、粉塵、酸性廢氣均實現達標排放。（記者 郁紅）

　　轉自：中國化工報

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