這幾天，在位于高新區的洛陽初旭實業有限公司(簡稱洛陽初旭公司)廠房內，生產線加班加點滿負荷運轉，一批批閃著銀光的圓形數控機床刀具整裝下線。它們的目的地，是中信重工、軸研科技、河柴、中原特鋼、河南航天工業等知名制造業企業。
通過引入歐洲技術，洛陽初旭公司生產的刀具壽命、精度等核心指標媲美國際一線產品，價格卻不足后者1/3……在這家民營企業，記者聽到的是一個開放創新激發發展動能的精彩故事。
李斌，洛陽初旭實業有限公司總經理。這位從2010年就開始從事刀具銷售的資深從業者，見證著我國基礎工業在數控機床刀具領域的蝶變。
數控機床刀具是對金屬件進行切削加工的主要工具，被喻為“工業牙齒”，廣泛應用于航空、航天、礦業、汽車等涉及機械加工的各行各業。
李斌介紹，國產刀具平均壽命只有國外刀具的50%至70%，頻繁更換刀具降低了加工效率，也增加了數控機床使用成本。此外，由于加工精度不如進口產品，一些使用國產刀具銑加工后的零部件需要再進行打磨才能達到精度要求，又增加了加工成本。目前，我國高精度、長壽命數控機床刀具主要依賴進口。
“一直希望高端刀具不再賣‘洋貨’，也希望中國企業能用上高質量的‘中國造’。”李斌說。
去年，通過相關渠道，在基礎工業相對先進的烏克蘭，洛陽初旭公司成功收購當地一家老牌刀具研發生產企業及其品牌，使得企業具備了高端刀具設計、材料選取、生產加工等一系列能力。在引進消化國外技術基礎上，企業圍繞國內刀具生產的特殊工況和個性化需求，聯合河南科技學院等高校進行產品改進和再創新，成功開發出應對不同場景的多款刀具產品。
經檢測，該企業刀具壽命較國產同類產品提高約70%，甚至高于進口同類產品。由于免去了刀具的頻繁更換，加工效率是國產傳統產品的7倍。此外，刀具加工后表面精度可達航天級，為國際先進水平，甚至實現“以銑代磨”，進一步降低生產成本。
“這樣一套刀具，進口產品賣40萬元，我們的產品售價卻連10萬元都不到。”在生產現場，李斌拿著一件圓形刀具說，正是靠著過硬的技術和高性價比，企業產品去年成功叩開中信重工、軸研科技等大型國企的大門，現身礦山設備、高精度軸承等工業品加工現場，質量獲客戶充分肯定。
未來，該企業將向刀具智能加工領域延伸，開發“點點手機就能遠程控制刀具”的數控平旋盤鏜刀等智能化產品，填補國產同類產品空白，用更多“洛陽質造”和“洛陽智造”助力中國基礎工業進步。
轉自：洛陽日報
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