哈電鍋爐：不辱央企使命的共和國長子

　　這里是新中國電站鍋爐的搖籃，誕生了70%國產首臺電站鍋爐；這里是新中國裝備制造業成長的見證，讓世界愛上 “中國造”；這里是新中國民族工業的脊梁，新時代高擎行業發展大旗幟；這里是不辱使命的共和國長子哈電集團哈爾濱鍋爐廠有限責任公司 （以下簡稱哈電鍋爐）。

　　在新中國成立70周年之際，梳理哈電鍋爐65年來所取得的輝煌成就，令業內刮目相看。目前，哈電鍋爐已成為我國電站鍋爐、石化容器、環保設備、電站輔機、核電產品、海水淡化及水處理設備等產品設計制造及提供系統解決方案的綜合服務商，電站鍋爐的年生產能力從建廠初期的70萬千瓦發展到3000萬千瓦，產品裝備了全國400多個電廠，出口30多個國家和地區，榮獲首批國家一級企業、全國五一勞動獎狀、全國企業管理優秀獎 （金馬獎）、中國工業大獎等一批榮譽。

　　2019年，哈電鍋爐又成功拿到世界首臺66萬千瓦超超臨界循環流化床陜西彬長示范項目，摘得41臺垃圾焚燒余熱鍋爐，10臺生物質鍋爐，并收獲公司首個水島總包項目——華盛江泉2臺35萬千瓦電廠水島EPC項目，產成了國內首臺世界參數最高的5兆瓦超臨界二氧化碳循環發電試驗鍋爐、5臺日耗煤量最大的德式古氣化爐，為企業高質量發展注入了新活力。

　　樹立中國電站裝備品牌

　　新中國成立之初，國家建設百廢待興，全國發電裝機總容量僅為185萬千瓦，遠遠滿足不了國家建設和人民生活的需要。中央政府果斷決策，在前蘇聯的大力援助下，哈電鍋爐成為中國第一個現代化的大型電站鍋爐制造廠，點亮了中國電力和發電設備制造業的希望之光。

　　1954年6月4日，哈電鍋爐開工建設。那些年，建設者們先生產后生活，邊建設邊制造，寧愿自己千般苦，要為祖國添光輝。1957年，哈電鍋爐一期建設竣工，并試制成功了國產首臺35t/h、75t/h和130t/h中壓鍋爐，結束了中國不能制造電站鍋爐的歷史。從此，哈電鍋爐書寫了一個又一個共和國 “零”的突破，為國家建設提供了源源不斷的動力。從35噸到100萬千瓦等級電站鍋爐的70%以上國產首臺產品均在哈電鍋爐誕生，準東煤、褐煤燃燒和高效超超臨界、二次再熱技術等達到了國際領先水平。

　　與此同時，哈電鍋爐研制出一系列高壓容器，從上世紀60年代的 “五朵金花”，到近年的 “華龍一號”核電系列產品，使我國核電、石化、高壓容器設計制造與世界先進水平接軌。迄今為止，哈電鍋爐已為國家煉油、化工、機械、冶金、核電等行業研制了不同用途、不同規格的壓力容器3000多臺 （套），產品質量優異，深受業內好評，并遠銷海外。

　　十八大以來，哈電鍋爐積極踐行綠色發展理念，在做精火電主業的同時，做大環保產業，做強改造產業，拓展水務產業，挺進二氧化碳循環發電等新領域。圍繞環境治理加大脫硝、脫硫、除塵及提效改造等工作力度，2016年拿到了國內首個涵蓋范圍最全的30萬千瓦等級超低排放環保島BOT山西華澤鋁電環保島項目。引領生物質耦合發電，率先自主研發了燃煤耦合垃圾、生物質等發電技術，2018年摘得首個國家級燃煤耦合生物質氣化發電技術改造試點大唐長山示范項目。同時，積極響應習近平總書記美麗鄉村建設號召，在上海崇明區建設了溫帶地區農村生活污水處理示范項目，并已出水達到一級A標準；在黑龍江佳木斯地區進行寒冷地區農村生活污水分散和集中處理研究，在寒冷地區污水處理技術上已取得突破。

　　國家 “一帶一路”倡議提出后，哈電鍋爐積極搶抓機遇，于2015年簽訂了巴基斯坦薩希瓦爾和卡西姆兩個 “中巴經濟走廊”項目4臺66萬千瓦超臨界鍋爐。目前，4臺機組已全部投運，各項主要參數均達到或優于設計值，薩希瓦爾項目創下了中國企業海外同類型電站項目建設新記錄，被巴基斯坦政府譽為“創造了薩希瓦爾速度”。憑借著優質的產品和良好的服務， “哈鍋牌”電站鍋爐在印度、東南亞市場成為公認的 “金牌產品”，為 “一帶一路”建設提供強勁動力。

　　鑄就電力裝備光輝歷程

　　到2018年底，我國的電網規模、裝機容量、發電量均為世界第一位。我國的發電設備制造業是建國以來，特別是改革開放以來發展最為成功的行業之一，也是工業領域中少數掌握了行業當代先進核心技術、具備產品自主開發與創新能力、總體水平達到世界先進水平的行業。哈電鍋爐的發展壯大就是有力的見證。

　　哈電鍋爐作為共和國電站鍋爐行業的 “長子”，上世紀80年代初，哈電鍋爐引進了美國CE公司60萬千瓦亞臨界電站鍋爐設計制造技術，1986年試制完成國產首臺容量最大、參數最高、性能最優的平圩60萬千瓦亞臨界鍋爐，國產化率達到了70％，使我國完全具備了大型火電制造能力。該項目獲得國務院重大技術裝備一等獎。平圩60萬千瓦鍋爐主蒸汽壓力18.3兆帕，過熱和再熱汽溫均為540攝氏度，供電煤耗321克/千瓦時，機組效率為37.5%。

　　進入新世紀，我國火電建設開始由以亞臨界機組為主向以超 （超）臨界機組為主轉變，十幾年來機組參數連續跨上超臨界、超超臨界、高效超超臨界、二次再熱超超臨界等多個臺階。

　　2005年3月，哈電鍋爐首臺60萬千瓦超臨界鍋爐在華潤常熟電廠投運，鍋爐主蒸汽壓力為25.4兆帕，過熱和再熱汽溫分別為543/569攝氏度，供電煤耗為306.73克/千瓦時，機組效率為40.12%。

　　2006年11月，哈電鍋爐國產首臺100萬千瓦超超臨界鍋爐在華能玉環電廠投運，鍋爐主蒸汽壓力提高到27.46兆帕，過熱和再熱汽溫分別為605/603攝氏度，機組效率為 45.39%，供電煤耗降低到283.2克/千瓦時，樹立了國產電站鍋爐大型化的新里程碑。以玉環工程為依托的 “超超臨界燃煤發電技術的研發與應用”項目獲2007年國家科學技術進步一等獎。

　　2014年12月，哈電鍋爐國產首臺華能長興66萬千瓦高效超超臨界鍋爐投運，鍋爐主蒸汽壓力29.3兆帕，過熱和再熱汽溫為605/623攝氏度，再熱汽溫的提高使機組供電煤耗進一步降低到 275.8克/千瓦時，機組效率提高到46.1%。

　　2015年6月、12月，由哈電鍋爐自主研制的華能安源66萬千瓦、萊蕪100萬千瓦超超臨界二次再熱機組鍋爐分別投運，開啟了我國火電機組高參數二次再熱新時代。萊蕪100萬千瓦二次再熱超超臨界塔式鍋爐主蒸汽壓力為32.9兆帕，主蒸汽溫度605攝氏度，一次、二次再熱汽溫均達到623攝氏度，機組效率為48.12%，供電煤耗為266.2克/千瓦時，是當時世界上效率最高、能耗最低、指標最優、環保最好的火電機組，一舉成為世界綠色煤電的標桿機組。

　　按照年運行5500小時計算，二次再熱機組與常規百萬千瓦超超臨界一次再熱最優機組相比，一臺機組每年可節約標準煤9.74萬噸（約等于13.6萬噸原煤），相當于2273節火車皮裝載煤量；二氧化碳減排27.5萬噸，相當于約10個故宮那么大面積的森林一年吸收的二氧化碳量；二氧化硫減排102噸，氮氧化物減排94噸。

　　與此同時，哈電鍋爐成功破解了準東煤燃燒密碼，喚醒3900億噸準東煤資源， “燃用準東煤超 （超）臨界鍋爐研制及工程應用示范項目”于2016年摘獲了有中國工業奧斯卡之稱的 “中國工業大獎”。

　　走高質量發展之路

　　新時代新擔當。在習近平新時代中國特色社會主義思想的指引下，哈電鍋爐積極搶抓發展機遇，大力推動質量變革、效率變革、動力變革，經濟運行質量保持行業領先，走出了一條追求發展速度與質量并重、當前與長遠兼顧的高質量發展之路。

　　創新驅動，加快轉型升級。2012年投資2億元建設了當今世界先進的大型燃燒試驗中心，高效清潔燃煤電站鍋爐國家重點實驗室于2015年獲國家科技部批準，為開展準東煤、褐煤、無煙煤、貧煤等劣質煤燃燒技術和低NOx燃燒技術、污染物脫除技術等基礎研究提供了重要的支撐，并瞄準科技前沿，進行了更高參數鍋爐研發，煤質和運行數據庫建設，生物質、垃圾、污泥等發電技術研發，高效清潔燃燒、污染物一體化去除、富氧燃燒等技術的研究工作，取得了眾多科研成果并成功應用實踐。依托現有的技術優勢，哈電鍋爐由傳統的裝備制造商向工程總包商、服務供應商轉型，向提供全產業鏈解決方案轉型，打造多元化發展模式。持續推進EPC、BOT、合同能源管理等商業模式創新，開辟新的增長模式；推進智慧電廠建設、遠程運行維護，進一步強化高效超超、二次再熱、準東煤、褐煤鍋爐的優化升級，加快650℃~700℃機組和新型能源發電技術研發和材料研究，為建設美麗中國貢獻智慧和力量。哈電鍋爐先后獲得國家科技進步一等獎4項，二等獎13項，其它國家級科技獎勵17項，省部級科技進步獎180余項。

　　精益管理，夯實發展根基。哈電鍋爐不斷學習借鑒先進的企業管理理論和模式，把優化管理與深化改革、推進企業技術進步和生產要素優化有機結合起來，全面提升了企業管理水平。經過公司制改制、三項制度改革，調動起廣大職工的主動性和創造性，形成了現代企業管理機制。近些年大力實施精益管理，全面開展管理提升活動，推行精益設計研發、精益生產、精益薪酬績效管理，強化團隊精神、專業精神、創新精神建設，進一步提升企業競爭力；推進信息化建設，ERP上線成功，實現了財務業務一體化、管理控制精細化、業務工作規范化的工作目標，推動智能制造水平邁上新臺階。

　　人才強企，打造孵化平臺。哈電鍋爐不斷完善科技創新體系，形成了以 “技術發展戰略委員會”為核心，國家特聘專家、 “萬人計劃”人才、新世紀百千萬人才工程國家級人選、國家中青年科技創新領軍人才、國務院特殊津貼專家等高端人才領銜的技術人才隊伍，推動了科技創新能力的快速提升。加強人才隊伍建設，拓寬員工職業晉升渠道。建立人才培訓基地，實現思維模式和工作方法的再鍛造，建立具有共同愿景、富有創造性、不斷學習的學習型組織。

　　這就是從追趕到引領行業發展的共和國長子——哈電鍋爐。（記者 由慶祝  通訊員 邱慧玲 許顯鋒）

　　轉自：中國工業報

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