探訪浪潮智能工廠，看中國服務器領域第一條高端裝備智能制造產線有多厲害

　　智能agv小車來回穿梭，智能化機器人不停揮舞著機械手全自動精準作業，智能立體倉庫中物料自動識別且自動出庫……12月2日上午，“制造業高質量發展”網絡主題活動走進位于濟南孫村產業園的浪潮高端容錯計算機生產基地，參觀采訪浪潮智能工廠，探秘這里的浪潮故事。
　　
　　浪潮智能工廠是服務器領域第一條信息化高端裝備智能制造產線，實現了“人工智能、工業互聯網與制造業的緊密結合”。它擁有兩條柔性生產線，可以同時生產十類不同類型的產品。
　　
　　整個智能工廠只需要100多個工人就可以達到原來400多人的生產能力。而這座工廠把原來整機柜云服務器整體交付周期從18天縮短至了3到7天——生產效率提高30%，產能提升四倍，成為我國信息產業與數字經濟的“發動機”。
　　
　　工作人員介紹，“這邊是智能鎖附機器人，它在8分鐘之內可以完成130顆螺絲的鎖附，而之前用人工，需要2個操作工人，1個小時才能完成。”據了解，智能鎖附機器人采用ccd視覺智能系統，可自動判定螺絲孔的坐標位置，且定位精準，扭力精確，精度可以達到0.06毫米，相當于一根頭發絲的直徑。“如果通過人工操作，扭力是不可控的，可能會對背板螺絲造成損傷，但是機械臂完全是靠機械系統來控制，扭力精準穩定，對產品質量有很大保障。”
　　
　　緊接著，一輛輛來回自動穿梭的黃色小車吸引了記者們的注意。“這是浪潮agv激光牽引叉車，實現智能物流搬運，大幅降低人力成本，提高作業效率，縮短物流周期。它以通過激光感知前方是否有人，進而判定前進還是停止。”工作人員說。
　　
　　智能裝配機器人，則是在整個裝配過程由mes控制系統統一調度，利用物聯網技術、智能化控制技術，實現節點的自動對位入柜操作。當agv小車把模塊服務器運送過來時，智能感應識別區會通過rfid技術，自動識別哪個型號服務器模塊來了、來了多少個模塊、該裝配到哪一個機柜，以及需要安裝在機柜里邊的哪一個位置，并自動把對應的機柜運輸過來，裝配機械手即可開始自動裝配。
　　
　　記者了解到，貫穿整個生產環節的，不僅僅是工廠制造數據管理、計劃排程管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理等全流程自動化控制，更為重要的是實現全流程的數據采集和分析，通過數字化、智能化的手段驅動“需求”“研發”“生產”“服務”4端之間的互聯協同。浪潮智能工廠的整體交付周期從18天縮短至5-7天，生產效率提升30%，客戶tco降低31%。這些令人驚艷的數字，也從側面映襯出智能化的魅力，讓記者們們不禁感嘆，原來數據和信息貫穿整個生產流程能夠產生如此巨大的價值。
　　
　　現代經濟產業的崛起與壯大背后，是數字基礎設施等要素條件的改善與升級。近幾年來，浪潮通過發展關鍵計算、云計算、ai計算、量子計算、5g邊緣計算、高性能計算等，創新計算力技術與服務，改善各類數字基礎設施，有效促進國內各行業生產效率和產業競爭力的整體提升。權威機構數據顯示，通過在全球各數字技術創新領域的計算力支撐，浪潮蟬聯全球服務器前三，中國第一，浪潮ai 服務器全球第一，中國市場占有率超過50%，充分體現了浪潮數字產業倍增器的驅動效應，而高效、繁忙的浪潮智能工廠，正是我國數字經濟蓬勃發展的縮影。
　　
　　“制造業高質量發展”網絡主題活動由中央網信辦網絡新聞信息傳播局主辦，山東、遼寧、安徽省委網信辦共同承辦，山東線活動由中國山東網和濟南、青島、濰坊市委網信辦協辦，旨在集中展示各地制造業高質量發展的積極舉措和顯著成效。(記者 蘇發東 梁金鳳 實習生 葉佩杉 濟南報道)

　　轉自：閃電新聞

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