一個真正有生命力的企業，必定有著厚重的質量基礎作保證，而一個企業良好的質量形象，也必須靠每一位員工精心竭力來打造。萬州工廠一直將質量作為發展的第一前提，做好質量工作，首先需要意識不斷轉變，更需要我們付諸行動。在工廠的各種會議上，各類培訓中，公司時時刻刻要求大家，要牢固樹立“質量第一”的品質意識，并將其落實到整個產品鏈的各個環節中。
質量，是發展之本
質量是企業之本，是企業的生命!我們雷士人始終要將質量放在第一位，以高度的責任心、一絲不茍的工作態度，保持著優質高效、追求著精益求精!只有這樣，才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。
od35作為新品，生產和檢測都處于改善中，但市場不會等待，只有搶占先機才能占有市場。為了完善檢測方案，品質管理部專門開展了od35專題培訓會，講解了新品檢測的重點，并和大家一起探討實際檢測中的各種問題及解決辦法。
從來料，到前加工，到組裝線，再到成品包裝檢測，質檢員們“精益求精”、“明察秋毫”，加班加點檢測問題點，尋找解決方案。
一次燈盤檢測中，出現一個角壓合后翹起大于1毫米標準，隨線質檢員向作業長陳霞匯報，經復檢確認為質量問題，陳霞作業長即刻暫停該批次生產，抽查后期未做物料，并聯系沖壓及模具部門負責人，對產線進行檢查，確保第一時間解決問題，為生產贏取時間、為品質打下基礎!
智能制造，為 od35 提速助航
與傳統制造業相比，智能制造具有智能性、自治性、協作性和柔性的特征，這些優勢可為制造企業的生產和管理帶來質的提升，同時人力物力的節省也為企業的發展帶來更大的空間。著眼萬州工廠發展，文良平總經理致力于智能制造，帶領制造加工分廠、裝配分廠加大智能化改建，促進工廠穩步前行。
沖壓車間噪音大、環境差、危險系數相對其崗位較高，為了改善這一情況，萬州工廠引進了機械手項目。該機械手自安裝以來，其能達到的高效率、穩定的質量和成本的節約一直廣受各部門重視，為了保證機械手配合我司產品，在調試期間制造加工分廠、研發、品質各部領導每天齊聚現場，對調試樣品檢查、綜合意見，以達到高效穩定的目的。
調試期間，車間操作人員也在調試員的講解下積極學習操作方法。從上料的注意事項到沖壓期間的產品檢測，以及發現問題后的處理方法，大家認真聆聽，實際操作，積極咨詢，為以后獨立操作打下良好基礎。
近日，傳來捷報：機械手調試完畢，進入試產階段。由整個機械手負責生產環節的上料、沖壓、下料，改善了原先使用人工上下料的產品質量不穩定性的情況，極大的提高了品質及生產效率。
以生產od35燈盤為例，通過數據對比：原人工生產模式下，一個od35燈盤需要5個員工完成，每小時產量在135個左右。機械手只需要1個員工，產量180個。根據項目負責人康洪介紹，目前機械手處于磨合階段，后期產量可以達到每小時300個。極大的增加了產能、同時質量也進一步提升，為萬州工廠發展助力護航。
團隊協作，攻克難關
萬州工廠確定生產od35燈盤，要求在有限的時間內完產線組裝、調試、人員篩選、物料采購等等一系列工作，時間短、任務重，如何保質保量完成工作?牽動著每一個人的心。
因此，以文良平為組長、二大分廠、品質管理部、生產管理部、研發部的部門領導為組員，組成od35專項工作組。每天9點進行產品會議，匯報遇見問題、并討論解決問題。
在od35試產初期，邊框出現壓合后縫隙過大或不平整問題，是壓邊機故障?是燈盤模具導致生產故障?是烤漆導致故障?還是其他原因引起，大家展開了激烈討論。生產是依據既定方案嚴格執行，問題到底出在哪兒?帶著困惑，大家決定從頭到尾一起驗證一遍，做到當日問題當日處理。
項目組通過逐一檢查模具、烤漆、壓邊機，直到晚上11點多，經歷了多次試驗終于找出了原因：燈盤在噴涂后，漆料將壓邊的預留線填上了，導致壓邊問題。既然原因已找到，大家絲毫不敢松懈，制造加工分廠烤漆部門第一時間安排解決了問題，確保了od35正常生產。
只要大家心往一處想，勁往一處使，任何難關終將被攻克。
轉自：機經網
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