中國恩菲為數字礦山、數字工廠推出“一體化”解決方案

　　工業大數據已成為推動經濟發展的關鍵生產要素，持續加速的傳統工業升級進程對各行各業數字化、智慧化轉型在速度、深度和廣度上提出了新的要求，也使以有色行業為代表的基礎原材料產業面臨迫切轉型之路。眾所周知，有色行業具有多品種、多共生、多工藝及“一礦一廠一技術”等特點，與鋼鐵、石化、化工等行業相比，難以形成適用于所有工礦企業的標準化、共性化數字平臺。而這，也加大了企業數字化、智慧化轉型的難度，成為制約行業轉型升級的關鍵痛點。

　　針對此，中國恩菲早在本世紀初即依托幾十年來豐富的有色行業工程實施經驗和深厚的技術積淀，啟動相關研發與工程實踐。近年來，立足行業實際需求和技術發展前瞻方向，結合自身“數字化、智慧化”轉型，由中國工程院院士、百余名博士科研團隊和多專業工程技術人員共同開展專項攻關，并與國家超級計算天津中心聯合成立中國礦業信息化協同創新中心北京市工程研究中心，通過科學研發與工程應用相結合，實現了新一代信息技術與工業控制技術的深度融合，創新提出行業數字礦山、數字工廠的一體化解決方案，克服了傳統的“數據煙囪”“信息孤島”等弊端，與BIM技術相融合，能夠更全面地覆蓋項目全生命周期，為企業生產運營提供決策依據，為應用大數據技術，推進企業智慧化、智能化轉型奠定基礎。

　　中國恩菲開發了數字礦山、數字工廠MIM技術體系，構建了礦冶企業全數字信息模型，形成了適用于有色行業的全要素、全數字一體化解決方案，包括三個主要部分：全信息可視化（MIM Transparent）、全流程數字化（MIM Digital）、運營周期數字孿生（MIM Twins）。其中，全流程數字化（MIM Digital）包含企業一體化全要素數字平臺（POMS/PICS）和數字融合控制系統（DFCS）。

　　一體化解決方案能夠實現工廠全要素建模，能夠基于物質流、能量流、信息流、價值流和業務流，建立起實體物理對象的數據平臺與數字虛擬模型的多元化對應關系，實現數據采集、數字傳輸、知識挖掘、信息反饋等全過程，原料采購、物流運輸、倉儲管理、生產過程到市場預測與產品銷售全流程，“人、機、物、法、環”全要素的整體數字融合，通過邊緣計算、云計算、智慧管理和終端應用等多層面數字協同計算，為企業提供基于行業知識庫（MIM Knowledge）的智慧協同管控“一體化”數字解決方案。

　　更為關鍵的是，全要素數據平臺還封裝了國家、行業標準，工業知識，數學模型和管理模式，在此基礎上開發“工藝管家”“設備管家”“能源管家”“環保管家“安全管家”等管理應用，實現企業“管家式”一體化智慧解決方案，打通數字化設計交付-數字化施工管理-數字化生產運維全生命周期的服務流程，突破智能制造核心技術，改變有色行業生態鏈模式和運營管理模式，為企業提供數字化、智能化的一體化整體解決方案，從而大幅提高企業運行效率，提升本質安全型金屬礦山、冶煉廠智能化建設水平，推進傳統行業數字化轉型，提高生產質量和經濟效益。

　　目前，中國恩菲已為國內外多座礦山和廠企提供了數字化、智能化頂層設計和一體化整體解決方案。在非洲某銅礦老舊礦山改造和新礦山建設中，中國恩菲提供了涵蓋礦山采選工藝全過程數字融合控制系統核心技術的整體解決方案；搭建了集全礦生產、控制、運營和管理為一體的數字化智慧協同管控平臺；優化了礦山運營管理組織模式；提升了管理效率；并將實時數據接入“恩菲-天河礦業云”，實現了生產數據的遠程存儲與診斷，為礦山提供設備預防性維護的遠程監控服務。在國內某銅礦項目中，中國恩菲提供了以無人駕駛為核心的數字融合控制系統和管控平臺，將礦山生產、安全、管理等子系統無縫接入，形成完整的智能化一體化解決方案，已具備現代智能礦山的雛形。在澳洲某鎳冶煉項目中，中國恩菲實施了工廠全流程、全要素的數字孿生，實現了多項重大數字化技術突破，包括首創了生產系統全過程全生命周期動態孿生、瓶頸環節分析、物料衡算、工藝優化和產能評估，與國際先進技術同標準同水平。在中國恩菲多晶硅工廠中，在多晶硅行業首次建立數字孿生平臺，實現了智慧化生產運維、能源管控、生產調度和輔助決策，大幅提高了生產效率、資源配置能力和生產管控能力，推動企業向產業高端的進發。

　　中國恩菲將持續推動技術升級和平臺打造，提升企業生產效率、決策能力、管理水平，著力建構行業數字化轉型新業態，推動“有色+數字”的國際競爭力提升。

　　轉自：中國有色金屬報

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