作為新興產業,我國光伏產業快速騰飛,不管在技術上還是產能上均保持全球前列,這離不開光伏裝備產業的不斷更新迭代。
從用國外的設備做自己的產品,到如今基本實現國產裝備替代,中國光伏裝備產業經歷了從“0”到“1”的蛻變。在產業降本增效提質進程持續加速的背景下,我國光伏裝備產業如何緊跟甚至引領行業發展,源源不斷向市場輸送具有競爭力的產品中電科電子裝備集團有限公司(下稱“電科裝備”)給出了自己的答案。
致力于光伏裝備國產化
我國光伏產業起步較晚,發展至今,不過40年。在電科裝備董事長、黨委書記左雷看來,這短短的數十年,中國光伏裝備產業已經發生了翻天覆地的變化。
“此前,我們是用國外的設備做自己的產品。經過多年的發展,目前我國已經基本實現了國產裝備的替代,國產裝備水平和產線覆蓋率均位于全球前列。”在SNEC光伏展間隙,左雷接受采訪時稱,“電科裝備有幸參與了這一過程。”
2001年,憑借在半導體裝備領域技術的深厚積淀,電科裝備成為國內最早從事光伏裝備研制生產的單位,先后推出第一臺國產多晶鑄錠爐、軟著陸擴散爐、管式PECVD、等離子體刻蝕機等光伏專業裝備。截至目前,電科裝備自主研發生產的裝備已經服務于國內80%以上的光伏制造企業。
根據中國光伏行業協會數據,目前,我國在硅料生產、硅片加工、電池片生產、組件生產等各類生產設備方面,絕大部分已經實現國產化供應,并涌現出了一批高端核心設備制造商。
“2019年,國產設備已經成為企業擴產的主流選擇,部分光伏生產設備在技術水平、產能水平、穩定性、配套服務等方面已經或開始超越進口設備。”中國光伏行業協會副理事長兼秘書長王勃華說。
左雷認為,在大尺寸化,TOPcon、HJT等技術發展趨勢下,光伏裝備行業將面臨更大的發展機遇。
“裝備+工藝”深度融合
實現裝備國產化只是助力產業發展的第一步。隨著我國裝備產業競爭力不斷提升,如何保持國產光伏裝備的先進性成為電科裝備思考的問題之一。
左雷認為,一直以來,裝備端的研發升級都是跟隨市場而動,硅片、電池片、組件技術的發展趨勢就是裝備未來的發展趨勢,但如果要真正保持先進性,就不能順勢而為,而是提前出擊。
在這方面,電科裝備顯然更有經驗。
借鑒多年以來在集成電路高端裝備領域攻關的經驗積累,電科裝備提出“裝備+工藝+驗證”的發展思路。“作為'泛半導體裝備'的一種,電池片核心工藝裝備具有'一代工藝,一代裝備,一代產業'的發展特點。”左雷對記者說,“具體來講,電科裝備是擁有前沿電池片工藝技術研發和驗證、光伏裝備開發和驗證以及光伏裝備量產能力的企業,建設電池片和組件產線就是為了了解制造端最新技術革新,以此來驗證裝備的可行性和先進性。”
左雷表示:“制造裝備,并不只關乎于裝備。示范產線更直觀將設備的價值展現給客戶。因此,對于電池片和組件產線,我們關注的并不是規模,而是保證一定單元內的最高技術水平。”
目前,電科裝備600兆瓦PERC電池片智能制造生產線的核心智能裝備國產化率達到91.8%,電池片轉換效率已經達到22.9%,生產效率提高了20%,生產人員相比傳統車間減少70%以上,生產工藝數據自動數采率達到90%以上,工廠自控投用率達到90%以上。
先進的整線集成技術水平讓電科裝備打響了高端裝備的中國品牌,不僅增強了國內光伏制造企業的發展信心,還收獲了揚帆出海的機會。
高舉技術發展大旗
在“一帶一路”倡議下,電科裝備扛起央企使命擔當,斬獲了一批“一帶一路”沿線國家光伏制造產線EPC項目,不斷將中國技術推向海外,成為舉大旗者。
2018年,電科裝備在印度完成了一期200MW光伏電池片生產線的建設,創造了當年開工、當年試投產、當年滿產滿銷、當年盈利的建設目標。該產線的核心光伏裝備、工藝全部由電科裝備制造,實現了裝備、技術、標準、產能、產業、服務的輸出。以此為契機,電科裝備切入印度光伏產業市場,并輻射南亞、東南亞、中東、東非等地。
即使新冠肺炎疫情在全球蔓延,也沒有阻擋電科裝備的建設進程。在做好疫情防控的前提下,電科裝備保質并快速推進土耳其光伏產業園項目。該項目被列為土耳其國家經濟轉型發展重點項目,由電科裝備和土耳其Kalyon集團共同建設。其中,電科裝備為其提供了涵蓋拉晶、切片、電池片、組件的500兆瓦全產業鏈交鑰匙工程以及配套的工藝技術、人員培訓,成體系帶動了國產設備走出國門。
好消息不斷傳來。8月5日,土耳其歷史上第一根長2.7米的晶棒順利產出。8月7日,該項目第一片硅片產出。“更快,更高,更強。”電科裝備不斷創造新紀錄。
在左雷看來,聯合起來才能辦大事。未來,電科裝備將進一步加強“一帶一路”沿線國家政策和市場研究,有側重地發揮資源優勢,設立辦事機構,更加深入地參與“一帶一路”建設。同時,聚焦智能制造,進一步發揮在光伏裝備領域的核心技術優勢,將產業布局及技術成果惠及“一帶一路”沿線國家,為世界經濟穩定貢獻中國力量。(實習記者 董梓童)
轉自:中國能源報
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