電科裝備：研發自主可控裝備 助力智能制造

　　作為中國制造業轉型升級新引擎的綠色制造和智能制造，正在成為國內制造企業競相布局的重點。中電科電子裝備集團有限公司（電科裝備）順應潮流，在智能制造領域取得不俗的業績：牽頭承擔了工信部智能制造專項、強基工程等15個項目，建成了國內首條高效PERC光伏電池智能制造示范線和首個共燒陶瓷器件數字化車間，被工信部列為智能制造試點示范項目，并成功向多家單位輸出數字化車間改造解決方案。

　　PERC高效電池智能制造生產線達國際先進水平

　　隨著光伏行業政策的調整和平價上網的日趨來臨，降本增效已成為光伏電池發展的主旋律。通過多年的技術積累和自主創新，依托“國家光伏裝備工程中心”的技術優勢，電科裝備已完全掌握高效光伏電池智能制造成套解決方案，并利用自主研發裝備和智能制造技術建成了600MW高效PERC電池智能生產車間，首次實現高效智能裝備、智能物流、信息系統等在行業內應用，形成整套智能制造體系，成為國家工信部2017年智能制造試點示范項目、智能制造綜合標準化與新模式應用項目。

　　據悉，600MW高效PERC電池生產線整線裝備總國產化率、核心智能裝備國產化率均達91.8%，工藝數據自動采集率達到100%，可以將生產效率提高20%以上，運營成本降低20%以上，是國內單位產能最大、裝備國產化率最高的高效電池智能制造生產線。同時，通過疊加激光摻雜、退火等技術，該線實現單晶PERC電池平均效率大于21.5%。

　　未來，電科裝備將規劃PERC高效電池數字化車間擴產建設，全線建成后，公司將擁有2GW PERC太陽能電池片制造能力，并且掌握光伏高端工藝設備和產品智能制造的核心關鍵技術，推動我國光伏行業朝綠色化、智能化、高效化轉變。

　　實現LTCC基板工藝研發與智能制造一體化發展

　　突破多層陶瓷基板制造和互聯組裝生產線設備關鍵技術，20余種設備達到國際先進水平，實現整線設備100%國產化，這是電科裝備建設共燒陶瓷器件數字化車間所取得的部分成果。2015年，“微電子組裝智能裝備試點示范”項目成為工信部首批智能制造試點；2016年，微電子共燒陶瓷器件數字化車間的建設進入工信部智能制造新模式應用項目名單。通過承擔共燒陶瓷器件建設數字化車間，電科裝備具備了整條工藝線生產設備的研制和提供能力，是國內唯一具備多層基板（LTCC）制造整線供應的設備研發單位。

　　通過工藝與設備的相互融合，電科裝備實現了LTCC基板產品工藝研發與智能制造的一體化發展，并為相關智能制造行業提供經驗借鑒和技術支撐。

　　此外，電科裝備以智能制造為核心，著力在平板顯示裝備、動力鋰電池材料燒結裝備領域，并完成新的突破。（孫友芳）

　　轉自：中國電子報

 

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