神東煤炭集團重大技術攻關助推科技創新發展

　　創新是引領發展的第一動力，是當今時代的重大命題。抓創新就是抓發展，謀創新就是謀未來。

　　堅持以企業為主體的創新理念，緊緊圍繞公司安全保障、高效生產和煤炭提質增效，神東煤炭集團開展了一系列重大技術攻關和核心技術研究，解決了一批重大技術難題，有力地支撐了公司持續發展。

攝影：張振聲

　　8.8米超大采高綜采工作面成功實施。神東完成了綜合自動化控制系統升級改造、井下4G通訊網絡優化、世界首套100噸礦用超大重型工作面輔助運輸車輛研制等51項核心技術成果，申報專利128項、授權專利77項、發表論文108篇。資源回收率同比7米支架提高20%，直接生產成本15.13元/噸，回采工效1050噸/工。截止今年9月底工作面累計推進9355米、生產煤炭3342萬噸。該項創新成果填補了行業技術空白，是開采技術和采掘裝備國產化的又一次歷史性革命。

　　世界首套純水支架在神東錦界煤礦成功應用，有效規避了乳化液對水質的污染和環境的破壞，同比消耗乳化液噸煤節約成本0.465元。該項創新成果解決了井下開采污染難題，填補了國內外綜采工作面液壓支架使用純水介質的空白，是對傳統煤礦使用乳化液介質的重大變革，為煤礦清潔綠色生產提供了一條新途徑。

　　首創薄煤層工作面自主智能割煤新技術。神東榆家梁煤礦通過多信息融合構建43101薄煤層工作面空間模型，精準指導采煤機自主割煤，解決了長期困擾智能化開采煤巖無法識別的難題，實現了我國薄煤層工作面自主智能割煤新技術的重大突破，工作面生產班人數由10人減為6人，直接生產工效提升了15.08%，直接經濟效益360萬元/年；石圪臺煤礦建成了國內首個薄煤層等高采煤機無人全自動化綜采工作面，在薄煤層安全高效智能化生產方面又邁上了一個新的臺階。

　　成功實施了神東礦區深部開采災害預控和井下定向深孔水力壓裂頂板防治強礦壓災害技術。構建了神東礦區深部工程分區評價指標體系，集成了5項關鍵技術、研發了5大系統，有效防止了深部區強礦壓等災害的發生；首次將油氣行業地面壓裂技術應用于煤礦系統，研發了裸眼單點拖動式煤礦井下深孔水力壓裂成套技術及裝備，解決了采煤工作面因存在厚層狀堅硬頂板、上覆集中煤柱及煤層埋深大等容易產生強動載礦壓問題。以上成果為神東安全開采提供了理論和技術支撐。

　　首創特厚硬煤層頂層綜采下層放頂煤開采技術。神東將放頂煤開采技術應用于大柳塔礦活雞兔井1-2煤復合區下段煤層開采，有效解決了10m以上特厚硬煤層頂層開采后無人工假頂條件下分層無法開采的技術難題，為類似特厚煤層安全高效開采探索了一條技術途徑。從2013年開始至今已安全回采5個工作面，累計生產煤炭2900多萬噸，工作面回采率接近100%。

　　粉塵治理技術及體系取得新突破。神東創新研究了“長壓短抽”通風除塵、架間負壓誘導除塵、全斷面捕塵網、架間導矸槽、自動噴霧等防塵技術及裝備；探索高瓦斯煤層防塵、云霧除塵、抑塵劑降塵、采煤機高壓外噴霧、高效水霧除塵器、自動隔爆系統等防塵新技術及裝備；形成了神東礦區粉塵防治技術標準體系。采煤和掘進工作面綜合降塵率分別達到85％和96%，進一步改善了員工作業環境。

　　綠色礦山建設取得了新成果。依托公司煤炭開采水資源保護利用和生態建設“三大規律兩大技術”，神東探索了一條資源環境協同開發保護的新道路，建成國家級綠色礦山12個、生態科技示范區12個、哈拉溝生態示范基地6萬畝，為建設美麗神東助力添彩。

　　煤炭提質增效和清潔生產技術取得新成效。通過引入高效洗選設備，優化洗選工藝，開發研究選煤智能化、優質煤重介質旋流器高效分選和煤泥浮選脫灰降硫高質化利用技術，洗選效率提升5%，電力消耗降低8%，煤質穩定率提高12%，為公司煤炭提質增效做出積極貢獻。

　　憑風借力好揚帆。憑借著一項項重大技術攻關和核心技術研究的成功應用，神東定能“創”出更好的未來。（王超 張振聲）

　　轉自：新華網

　　【版權及免責聲明】凡本網所屬版權作品，轉載時須獲得授權并注明來源“中國產業經濟信息網”，違者本網將保留追究其相關法律責任的權力。凡轉載文章及企業宣傳資訊，僅代表作者個人觀點，不代表本網觀點和立場。版權事宜請聯系：010-65363056。

延伸閱讀