近日，由廈門嘉氫科技有限公司與下游客戶聯合打造的全球首套萬噸級單原子催化固定床連續化加氫合成特種胺材料成套裝置順利落地并穩定運行。
這一里程碑式項目的投產，標志著我國連續化加氫催化技術從實驗室走向規模化工業應用，為高端化工新材料國產替代注入強勁動力，也彰顯了嘉庚創新實驗室承接國家重點研發計劃項目成果轉化的顯著成效。
據介紹，連續化加氫催化技術是由國家重點研發計劃項目核心成果轉化，其核心優勢在于以更低的催化劑成本生產更高純度的材料，更容易達到聚合級和電子級，破局產業升級難題。作為嘉庚創新實驗室孵化的國家級高新技術企業，嘉氫科技憑借自主研發的這一國際領先技術，破解了特種胺材料合成的行業痛點。該成套裝置實現催化劑成本降低80%，打破了國外技術壟斷，實現特種胺材料的全面進口替代。高純度特種胺作為特種工程樹脂、高性能纖維、特種橡膠等新材料的關鍵單體，此前長期依賴進口，價格居高不下。這套萬噸級裝置的投產將顯著降低下游行業生產成本，提升我國精細化工產業的國際競爭力。
依托核心技術優勢，嘉氫科技已構建起多元化的產業應用布局：新材料領域，其催化技術突破對位芳綸、聚酰亞胺、特種尼龍等高端材料的超高純單體合成難題，為我國新材料產業升級提供支撐。當前，我國對位芳綸產能正快速擴張，2030年全球份額將提升至41%，嘉氫科技的技術突破正為這一產業增長提供材料保障。
轉自：中化新網
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