中國石化新聞網訊截至10月底，西北油田分公司累計對井口加熱爐自控節氣改造256臺，節能降耗成效顯著，加熱爐熱效率提高至88.2%，同比提高了7.54%，累計節約燃氣720萬方。
井口加熱爐主要供采出原油加熱，以增加原油在集輸過程中的流動性和防止原油在集輸管道中結蠟，造成管道堵塞。現有井口加熱爐為手動控制，無法實現溫度自動調整、熄火自動停爐保護。由此帶來以下三方面問題：一是造成原油泄漏隱患，油田單井產液量波動大，原油加熱易超過75℃，油田部分單井集油管道采用鋼骨架柔性復合管，易造成材質腐蝕和老化；二是存在燃氣浪費問題；三是存在安全風險，因大風、雨雪等影響，出現意外停爐事故，燃氣無法切斷。
為解決上述難題，西北油田分公司石油工程技術研究院技術人員成立攻關小組，通過對現有裝置的分析，提出了加熱爐自控節氣技術方案。一是依據天然氣和空氣混合燃燒理論，通過縮小氣嘴直徑加長氣嘴長度，使其充分燃燒后在爐體腔室內形成負壓，實現天然氣和空氣的最佳混合，提高燃燒效率，減少積碳的形成最終實現節約燃氣的目的。二是對加熱爐進行自動化升級改造，新增控制系統實現加熱爐自動啟停、火焰自動調節、燃氣熄火自動停爐。
截至10月底，累計改造井口加熱爐256臺。技術應用后，加熱爐節氣量達到20%，累計節約燃氣720萬方，節約燃氣費用684萬元。同時使加熱爐運行平穩，避免溫度大幅波動，避免了非金屬管線因溫度過高老化造成穿孔泄露污染問題。（楊蘭田趙德銀）
轉自：中國石化新聞網
版權及免責聲明：凡本網所屬版權作品，轉載時須獲得授權并注明來源“中國產業經濟信息網”，違者本網將保留追究其相關法律責任的權力。凡轉載文章，不代表本網觀點和立場。版權事宜請聯系：010-65363056。
延伸閱讀
第六屆中國報業黨建工作座談會（1）
