今年上半年，氯堿行業產能擴張得到有效控制，行業效益大幅增加，目前正加快轉型升級步伐。這是中國化工報記者在近日于山東青島召開的2018年全國聚氯乙烯行業技術年會上了解到的信息。
據中國氯堿工業協會副理事長兼秘書長張文雷介紹，今年上半年，燒堿新增產能不到1%，產量為1698萬噸，行業平均開工率82%；聚氯乙烯新增產能也低于1%，產量為934萬噸，行業平均開工率為77%。行業效益同比增長，協會統計的69家重點企業上半年總利潤為110億元，同比增長了50%。
中國氯堿工業協會聚氯乙烯專家組組長周軍談到，目前行業內已經建立起了廢水梯級利用體系，實施先進生產技術工藝源頭減量，如實現了聚合母液的回用，使得水循環的績效不斷提升；廢氣和廢渣的回收循環再利用也可圈可點。有些企業已經能夠做到不副產液氯，有的還建立了鹽酸解析新方案；有的企業實現了一次鈣的兩次使用，將原來堆存的廢渣變成商品出售；新疆天業則構建了基于電石法聚氯乙烯的全生命周期汞平衡體系；電石生產過程中的出爐機器人開始使用，在提升效率的同時降低了安全風險。
周軍同時指出，業內企業下一步還應專注于保護價值、挖掘價值和創造價值，在強化本質安全、本質環保的同時，著力提升產品附加值和資源利用效率，開辟新應用領域。
石油和化學工業規劃院副總工程師蔡杰強調，產能過剩和汞觸媒問題仍是行業面臨的難題，新建燒堿、電石法聚氯乙烯、電石等被國家列為限制類發展項目，要求對符合政策要求的先進工藝改造提升項目實行等量或減量置換。而環保督查和安全整治成為一把“雙刃劍”，使得很多下游中小耗氯裝置開工降低，造成堿氯失衡問題更加突出。
蔡杰建議，氯堿化工可與現代煤化工實現產業深度融合，相互解決發展過程中的關鍵瓶頸問題，構建高技術含量、綠色環保的循環經濟體系。氯堿企業還要深入研究化工新材料的短板目錄，與化工新材料產業加快深度融合，將自身從基礎型原材料生產企業轉型為提供精細化、高端化、差異化和高附加值新材料和功能化學品的生產企業。（記者 郁紅）
轉自：中國化工報
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