近年來，我國制藥裝備行業的規模不斷擴大，品種不斷增多，行業集中度在不斷提高的同時，一些制藥裝備龍頭企業積極學習，實現部分設備創新國產化，同時對傳統產品進行結構改進，提高性能指標、提高設備自動化水平。然而就行業整體水平而言，“大而不強”一直是我國制藥裝備工業發展面臨的實際窘境，亟待突破。對此，業內給出了幾點建議。
其一，強化科研水平。科研水平一直是我國制藥裝備行業的薄弱環節，導致新產品的研發長期處于跟跑的狀態。同時在裝備市場上，普遍存在產品重疊率高的情況。
業內建議，制藥裝備企業應繼續加大科研投入，深刻理解GMP的內涵，緊緊圍繞藥品的生產工藝，研發創新產品，打破產品重疊率高、產品穩定性低的情況。
其二，積極舉辦、參與展會。市場是瞬息萬變的，在市場競爭愈加激烈的當下，制藥裝備企業應樹立危機意識，通過參展，借助這些國內外同行信息交流的溝通平臺，交流、學習經驗，立足長遠，為我國藥機行業發展保駕護航。
其三，標準質量工作應與時俱進。無規矩，不成方圓。標準對于制藥裝備行業的規范化、高質量化發展起著重要的作用。當前制藥裝備行業自動化、信息化技術不斷發展，標準與質量工作必須與時俱進。
近年來，制藥裝備行業的相關標準正不斷出臺，行業不斷規范發展。業內認為，提高標準制定的質量，加強產品質量抽檢力度，加大標準的實施力度，是保證質量的基礎。制藥裝備企業應該積極參與國際標準化工作，將更多的科技成果轉化為標準，同時弘揚工匠精神，提高產品的制造水平與服務質量。
其四，加強品牌培育。雖然目前我國是制藥裝備大國，規模大、品種多、產量高，出口量也在逐年增加。但就品牌影響力而言，國內缺乏擁有國際知名品牌的制藥裝備產品，制藥裝備企業應該實現從產品生產向品牌成長方向的轉變，增強品牌培育意識，提高品牌建設能力，走高質量、高效益的發展道路。
其五，抓住智能制造方向。制藥裝備具有很強的個性化特點，以往的制藥裝備都是單體、孤島式的，為了給制藥企業提供更多柔性化生產的設備和技術，盡可能地降低生產成本，提高生產效率，當前一些制藥裝備企業正開始部署自動化、智能化的解決方案，投資建設智能制藥裝備產業園、無人工廠等。
不過，當前我國制藥裝備行業整體制造水平仍處于工業2.0階段，距離工業4.0的目標還有很遠。在智能制造受政策支持與高度關注的背景下，制藥裝備企業應該抓住機遇。
業內表示，實現智能制造是一個復雜的系統化工程，不能一蹴而就，企業要根據具體情況統籌規劃，分步實施。
其六，制藥裝備企業應繼續乘“一帶一路”東風走出去。“一帶一路”是我國的國家戰略，制藥裝備企業應響應國家的號召，抓住發展新機遇，為“一帶一路”沿線國家提供產品和服務，并加速交流與溝通。
轉自：制藥站
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