素白色的半成品,經過杯類自動浸釉機“精準”上釉,再進入110米的釉燒輥道窯進行燒制……湖南華聯瓷業股份有限公司(以下簡稱“華瓷股份”)溢百利分廠生產車間內,三湘都市報記者見證了一只只陶瓷杯的自動化“誕生”過程。
近年來,醴陵傳承上千年的陶瓷產業開始變得更加“聰明”,共建成千余條陶瓷智能生產設備。陶瓷企業自動化、智能化替代率平均達70%,智能化給陶瓷制造帶來的巨大變化讓人耳目一新。
機器攬下“瓷器活”
華瓷股份是中國日用陶瓷產業領軍企業,產品暢銷全球40多個國家和地區,出口量連續11年位于國內同行業第一名。在華瓷股份溢百利分廠車間,瓷器生產正逐步實現智能化。
“這款瓷杯是宜家的銷冠產品,一年銷出300萬個。”溢百利分廠的姚志勇從生產線上隨手拿起一個剛出窯的瓷杯介紹說,生產線配備了全自動滾壓機、自動浸釉機,半成品中轉全部采用吊籃輸送,形成全自動化連線生產模式。可在24小時內把泥巴變成產品,不僅節約人力,還提升了合格率、生產效率、產能和產品質量。
2021年9月,陶潤實業建設智能制造示范車間,引進智能制造成型類自動線、高壓注漿機、上釉機器人、輥道釉燒窯、全自動節能素燒窯、AGV智能搬運車等自動化設備和智能化軟件。“升級后,一臺設備一小時可生產600件產品,相當于過去半自動化設備一天的產量。”陶潤實業營銷總監蔣忠明說,智能化改造不僅帶來了生產效率的大幅提升,還有效緩解了陶瓷制品易變形的難題,賣相好了,品質優了,銷售也更有底氣。
3年引進千余套自動化裝備
華瓷股份、陶潤實業只是一個縮影,他們和其他一批企業已逐步獲得智能化轉型的“紅利”。
湖南新世紀陶瓷有限公司建成10條自動化生產線,成為中南地區規模最大、品種最全的陶瓷酒瓶專業生產企業;湖南泰鑫瓷業有限公司建成IOT平臺智能監控系統,實時抓取窯爐數據指導生產,降本15%,增效20%。
醴陵市工信局相關負責人介紹,近3年來,醴陵已有近100家陶瓷企業累計投入近4億元進行了自動化、智能化升級改造,引進安裝近1100臺(套)自動化、智能化生產裝備。目前,醴陵市陶瓷企業自動化、智能化替代率平均達到75%,在全國陶瓷主產區位居前列。
工藝不斷提升,產品不斷優化,陶瓷市場的需求也就越來越大。2021年,醴陵全市外貿進出口總額39.55億元,同比增長24%,其中日用陶瓷進出口額25.78億元,占進出口總額的65.2%;電瓷進出口額3.48億元,占進出口總額的8.8%,瓷器成為了醴陵外貿出口的主力軍。
轉自:華聲在線
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