• 從6家浙江制造企業看“品字標”背后的制造之變


    來源:中國產業經濟信息網   時間:2018-06-11





      作為制造業大省,近年來,“品字標”浙江制造已成為助推高質量發展的重要引擎。據統計,截至2018年4月,浙江省已發布“浙江制造”標準344項,全部達到國際先進水平。172家企業獲得270張“品”字認證證書,其中國際合作認證證書41張。

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    (資料圖片 來源互聯網)

      近日,在“三強一制造”媒體采風活動中,記者深入走訪6家“浙江制造”企業。記者發現,一大批身處市場前沿的“浙江制造”企業脫穎而出,努力向產品的高標準、高品質、高端化邁進,不斷提升企業制造能力的競爭力。


      一雙襪子賣到600元


      在位于義烏經濟技術開發區的浪莎控股集團生產基地,生產車間里機器開足馬力,每天有150萬雙襪子在這里生產、包裝完畢后將被發往世界各地。


      公司會議室里,董事長翁榮金順手從塑料模特身上掰下一條套著絲襪的腿,向大家介紹自家的專利產品。“這種襪子看起來很普通,但是每雙售價近600元。”翁榮金“保守”地算了一下,這樣一雙襪子的利潤抵得上幾十雙普通襪子的利潤。


      翁榮金告訴記者,去年,浪莎制定了一款“抗菌耐磨襪”襪子產品的“浙江制造”標準。“‘浙江制造’標準要求很高,就拿這款襪子來說,消臭率與抗菌率高于國家標準2倍以上,襪跟耐磨性能是國際標準的4倍。”翁榮金告訴記者,“浙江制造”的品牌溢價效應也讓浪莎針織嘗到了甜頭。去年一年,這款襪子銷售額就超過4000萬元。


      像浪莎針織這樣的“浙江制造”企業,正以一流的產品品質和品牌成為浙江區域品牌的代言人。


      “制標者”收獲高增長


      浙江白馬實業是國內園林工具行業的龍頭企業。通過將創新技術轉化成為標準,白馬實業研發生產的環保手持割草機和園林多功能機兩個類別產品目前牢牢占據了全球第一的市場份額。


      總經理馬妙武告訴記者,目前,公司牽頭申報的“浙江制造-以汽油機為動力的便攜桿式修枝鋸”團體標準已獲省質監局立項,同時鋰電研發部也正在申報“浙江制造-以鋰電池為動力源的便攜式打草割灌機”。2年之內,企業計劃還將再申報5至8項“浙江制造”團體標準,成為園林工具行業“浙江制造”品牌的領軍企業。


      標準是“浙江制造”品牌建設的基石。近年來,一批優秀的行業標桿企業成為“制標者”,他們把先進的行業管理和產品要求寫進“浙江標準”,引領行業提質增效。


      在中國反光材料行業龍頭企業——道明光學股份有限公司的生產車間里,先進的設備正在高速運轉,各種材質、顏色不一的反光材料從機器中輸送出來,等待包裝銷售至世界各地。這其中,取得“浙江制造”認證的DM7600產品已打破了國際巨頭3M在五類膜上的產品壟斷,代表著同行業的領先水平。道明光學營銷總監求海濱告訴記者,截至目前,公司參與了9項國際標準和行業標準的起草。“去年,道明光學銷售額達8.17億元,同比增長超過56%。”


      “我們研制的高頻電動工具較傳統電動工具壽命提高十倍以上,工作效率提高30%以上,單位重量出力高20%,同時節能20%以上,技術處于國際領先水平。相比原本一百多元的電動工具,高精度產品依靠技術增值可以賣到幾千元。”在永康,正陽科技股份有限公司副總經理胡樹理自豪地向記者介紹自家的產品。


      近年來,正陽科技從制造者升級為標準制定者,主導了《斜切割機》、《手持式電圓鋸》“浙江制造”標準,搶占了電動工具競爭的制高點。正陽科技所在的永康電動工具行業已經主導起草了4個“浙江制造”標準,參與起草1個“浙江制造”標準,另外還有8個產品已經完成立項,4個產品通過浙江制造認證。


      “弄潮兒”奔赴智能化


      在智能化的時代背景下,越來越多的制造企業在智能化的浪潮中扮演著時代的“弄潮兒”。位于蘭溪市的鑫蘭紡織新建的織造三分廠,設備就來自“全球購”。來自比利時的專用牛仔面料大劍桿織機、瑞士的全自動穿精編機和結經機、德國的中央空調系統、西班牙的織機吹風循環系統等輔助設備,龐大的智能化機械陣容令記者大開眼界。


      鑫蘭紡織近年來,先后投入5億多元對染色生產線等進行全面技改。技改后,工廠的生產效率大大提升,產品質量更加穩定,產品附加值也大大提升。公司還將產業鏈延伸到印染、牛仔服裝領域,完成了從“賣面料”到“賣服裝成品”的轉型。


      蘭溪市越強電器有限公司專門組建了研發團隊進行設備改造。3年來,“機器換人”設備達到10余臺,通過設備的改造、引進、新制,不僅生產線釋放了大量產能,生產效率和產品質量也有了很大的提高。目前,越強電器的壓縮機用保護器和起動器產品以遠高于國家標準和行業標準的品質比肩國際產品,成為LG、格力、海爾等國內外知名電器企業的供應商。


      據統計,近年來金華企業通過“機器換人”智能化技術改造,平均產能提高20%以上,平均生產周期縮短10%以上。“機器換人”實施企業平均節省用工25%以上,綜合生產成本降低15%以上,產品合格率平均提高10%以上。


      轉自:消費日報
     

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