“三大改造”下的河南化企 經濟效益大幅回升

　　“智能化改造、綠色化改造、技術改造推動了傳統制造業提質增效，使工業基礎尤其是石化行業能力穩步增強、產品技術質量不斷提高、企業經濟效益大幅回升。”這是中國化工報記者在日前召開的河南省“三大改造”工作推進會議上獲得的信息。

　　近年來，河南省以智能化改造、綠色化改造、企業技術改造為抓手，全力推動制造業提質增效。河南省石化協會副會長兼秘書長蘇東介紹，這有力推動了石化工業平穩增長、企業效益回升和產業結構優化。

　　風神輪胎股份有限公司相關負責人說：“我們正主動向智能化邁進，在智能化基礎上，打造智慧工廠，實現產品的智能制造。”

　　據介紹，2014年作為國家首批兩化融合管理體系貫標試點單位，風神輪胎通過建立MES系統等，先后開發了低噪音全鋼載重子午線輪胎等多種新產品，并以此為契機，積極拓展國外市場，有效提升了市場競爭力。

　　黎明化工研究設計院有限責任公司通過對催化劑車間進行智能化改造，生產自動化水平大幅提升，人均生產效率提高20%，產品批次質量提高15%。

　　中國石化洛陽石化公司與廣東肯富來泵業聯合研發的全球首臺火炬氣回收高效率串聯液環壓縮機組成套技術被中石油采用。該技術節電、節水，開創了我國火炬氣回收高效率串聯液環壓縮機組成套技術工業化應用的先河。

　　在綠色化改造方面，河南也有一批化企贏得了發展主動權。比如衛輝市豫北化工有限公司，2016年以來共投入資金6800萬元，實施環保技改項目9個，徹底改變了環保不達標的被動局面，創造了良好的經濟和環境效益。

　　新鄉化纖股份有限公司是我國生產紡織原料的大型企業，雖然今年3月份該公司建成了全球第一條120頭氨綸生產線，但在車間里幾乎看不到工人，飛速旋轉的卷繞機紡出潔白的氨綸絲，相比人工操作工藝更穩定、能耗更低。

　　河南省煤氣（集團）有限責任公司董事長馬江濤說，該公司以做優做強煤化工板塊、做強做大做優天然氣板塊為發展方向，逐步實施技術改造。河南煤化已經擁有煤-煤制合成氣-甲醇（二甲醚）以及煤-煤制合成氣-甲醇-1，4-丁二醇-PBT為主的2條產業鏈，實現了對化工原料的吃干榨盡，拉伸了產業鏈條；同時，在甲醇過剩的大環境下，打造了獨具品牌優勢的以煤制乙二醇、甲醇制烯烴為主的產業鏈，進一步拓寬了發展渠道。

　　“到今年下半年，我們的三氯氫硅總產能將達到10萬噸，居全國同行業首位，這主要得益于不斷實施的技術改造和技術創新。”河南尚宇新能源股份公司負責人盧紅旗說。

　　尚宇新能源投資800余萬元，改造了三氯氫硅合成爐加料系統，將原來外排的廢硅粉全部回收利用。憑借自主研發的廢硅粉回收利用技術，該公司累計節約硅粉價值上千萬元。（記者 耍旭祥）

　　轉自：中國化工報

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