7月11日記者獲悉，寶石管業公司技術團隊自主研發的埋弧焊管對頭焊焊機，經過為期一年的生產線滿負荷驗證，性能指標完全滿足設計要求，綜合性能達到行業領先水平。這一技術成果成功打破了國外長期技術壟斷，實現了數字埋弧焊管對頭焊設備國產化。
據了解，鋼帶對頭焊是螺旋埋弧焊管生產的核心工序，國內管材行業使用的埋弧焊機長期依賴進口。進口設備全套備件均需海外采購，不僅采購成本高昂，而且供貨周期長，還易受國際貿易、關稅波動影響，存在因備件斷供導致生產線被迫停產的風險。高額的運維成本和設備供應的不穩定性，成為制約管材產業高質量發展的“卡脖子”難題。
為突破裝備技術瓶頸，寶石管業公司所屬的寶世順公司新能源管材廠組建專項技術攻關團隊，結合產線連續重載運行工況，定制國產化替換方案。團隊秉持最小化改造原則，研發出更匹配生產線運行的核心主機與控制系統，高效完成設備升級投用。經過一年不間斷的滿負荷生產實測，該國產對頭焊設備累計運行時長超570個小時，累計完成5700余卷共計17萬噸鋼帶的對頭焊接作業，實現全程零故障、零停機。
設備搭載的三段式獨立波形控制技術，可精準管控焊接全流程，焊接電流、電壓波動控制精度均優于進口設備，焊縫成形均勻順滑，各項指標符合油氣輸送鋼管焊接標準，焊接質量全面超越進口焊機。同時，國產設備采購、維保成本更低，配件現貨供應、響應速度快，開放式系統可適配多規格鋼帶，還大幅提升了生產線的柔性生產能力。（特約記者 李少波 通訊員 閆輝）
轉自：中國石油報
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