7月20日，記者從川慶鉆探公司獲悉，我國首個全自主可控智能鉆井系統——啟能·IDOS智能鉆井系統在四川成功投用，通過“換腦”升級成功改造12臺傳統鉆機，助力鉆井作業效率顯著提升。
作為中國石油鉆井智能化的先行探索者，川慶鉆探在業界率先啟動“332工程”，即優選30個井場試點推廣智能鉆井系統，確保實現“單井場可少用員工30%、單井提速20%”的目標。這個自研系統具備智能鉆井、智能劃眼、一鍵關井、遠程坐崗等功能，在保證施工安全的同時提升了效率。
在人員優化上，系統通過智能體和崗位整合，泥漿工、經管員、生活管理員等崗位員工經過培訓轉崗至設備巡檢、遠程監控等新設的崗位，或補充到其他缺員井隊，盤活了人力資源。
在井場外100米的鉆完井現場數智化指揮中心，記者見到坐崗工胥搏浪時，他正盯著屏幕監控循環罐液位。“過去在罐上坐崗，夏天滿身汗，冬天一頭霜。現在遠程坐崗點鼠標，衣服穿一周都是干凈的。”從風吹日曬到窗明幾凈，“藍領”真正變成了“白領”。
在作業效率上，系統如同給鉆機加裝了“智慧大腦”。在70346隊司鉆房，司鉆羅悄然輕點屏幕，鉆機便自動進行鉆進作業。“過去尋找最優施工參數，我要反復探索幾十分鐘。現在系統自動控制設備執行后五六分鐘就弄好，鉆速最快能提高20%。”系統的智能定向功能深度兼容國內外主流MWD/LWD數據接口，覆蓋滑動鉆進與旋轉導向兩大核心工藝。
系統融合實時算法的一鍵起下鉆功能，使單趟起鉆平均完成的立柱數由15至18柱增加到19至21柱，相當于多提出3到9根鉆桿，整體時效提升20%。基于此，試驗井創下區塊施工周期最短紀錄，較最優指標縮短8.7%。
安全是智能鉆井的另一道屏障。記者在司鉆領航儀上看到，鉆頭一接觸易卡地層，智能劃眼功能便毫秒級自動調整扭矩和摩阻，穩穩控制住“過提過放”風險。司鉆面板上紅色的“一鍵關井”按鈕格外醒目，一旦出現溢流等緊急情況，系統可實現秒級預警并自動執行關井。
川慶鉆探科技信息部總經理喻建勝介紹，系統類似汽車L2至L3級自動駕駛，常規作業自動運行，異常工況人工接管，既解放生產力又守住安全底線。
“就是要給鉆井隊減負、給生產提效。”川慶鉆探川東鉆探公司副總工程師楊杰說。按規劃，2026年至2027年間，川慶鉆探將完成30臺鉆機的智能升級，逐步實現全鏈條智能化。（記者 高屾 谷學濤）
轉自：中國石油報
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