7月22日，記者從深地川科1井現場獲悉，由北京石油機械有限公司（簡稱北石公司）自主研制的135型超高溫螺桿鉆具助力該井高效推進側鉆造斜作業，設備全程運行平穩，單套螺桿鉆具平均入井循環時長達125.5小時，創造了國產螺桿鉆具在210攝氏度超高溫井況下的施工紀錄。同時，此次成功應用，充分驗證了該產品耐高溫、耐高壓、服役壽命長等領先特點，填補了國產超高溫高壓螺桿鉆具規模化應用的空白。
為保障深地川科1井順利實現關鍵層段側鉆繞障施工，北石公司堅持“以溫選材、依況配型”核心研發思路，開展材料改性、結構重構、精密加工、動態工況匹配等技術攻關，專項自主研制了135型超高溫深井專用螺桿鉆具，實現多項核心技術突破，精準匹配萬米深部造斜專屬作業需求。自主研發了高耐熱改性硬橡膠配方，搭建耐高溫+高效導熱雙重防護結構，可長效抵御井底超高溫的侵蝕；配套井下全生命周期動態適配調控設計，完美適應萬米之下地層多變、載荷波動大等復雜井下環境。
該型螺桿鉆具是國內首套完整通過萬米深井210攝氏度/180兆帕極限造斜工況驗證的國產螺桿鉆具，已形成可復制、可推廣的超深井高溫高壓造斜工況配套技術體系與標準化施工方案。作為自主可控的高端裝備，它用于國內超深層高溫高壓油氣井、深層老油田穩產側鉆造斜作業等場景，補齊了特深井高溫高壓鉆探核心裝備的短板，突破了長期制約我國超深層油氣高效勘探的關鍵裝備瓶頸，全面提升了國產深地鉆井裝備的全球核心技術競爭力，為保障國家能源安全提供了堅實支撐。（特約記者 梁偉 通訊員 楊麗）
轉自：中國石油報
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