近日，上海交大輕合金精密成型國家工程研究中心董杰教授課題組開發的潛流式半連續鑄造技術取得了突破性進展，為某研究院研發的一套2噸重熔煉爐、4.5米長外導式液壓鑄機系統獲得了成功，已經相繼完成了300毫米和550毫米直徑鎂合金大圓錠的調試工作，兩個規格的調試工作均一次性成功。
大規格超高強鎂合金材料成型制備技術根據航空、航天、兵器、信息電子、交通運輸等國家重大領域的需求，針對國內外高強稀土鎂合金的研制尚處于實驗室階段的現狀，通過配合澆注溫度冷卻速度關系、配合優化擠壓速度、擠壓溫度、模具溫度及擠壓比等擠壓工藝之間的關系，解決強力變形開裂問題。探索出大規格超高強鎂合金的工藝，并制備出抗拉強度具有國際領先水平（≥570Mpa）的超高強鎂合金棒材，為導彈、衛星等武器裝備、航空航天用大規格輕質高強部件提供了關鍵材料支持。
半連續鑄造1.2毫米直徑以上冶金缺陷的鎂合金錠坯是發展輕量化、高性能、關鍵承力或者次承力結構件的基礎。經過10多年的努力，董杰等人發明的鎂合金潛流式半連續鑄造技術，獲得國家發明專利2項。該技術的核心是：靜置后的鎂合金熔體經過塞堵機構、潛流式通道直接進入結晶器凝固成錠坯，避免了鑄造過程中熔體與空氣接觸產生的氧化和燃燒現象，錠坯冶金質量高。
本次調試的成功，意味著該技術已正式從實驗室走向工業化生產，將為制備航空、航天及高速交通工具用的大尺寸、高性能鎂合金擠壓件、板材和鍛件奠定基礎，為我國新一代武器裝備輕量化提供了新材料支持。
轉自：中國有色金屬報
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