近日，中科合創（北京）科技成果評價中心組織專家對“低溫萃取瀝青制備鋰電負極專用針狀焦中試技術開發”項目成果進行評價。
評價委員會認為，該項目利用煤焦油低溫萃取瀝青制備鋰電負極專用針狀焦，綜合技術水平達到國際先進，建議加快工藝包開發，進行規模化項目設計。
該項目由棗莊礦業集團煤化工研究院有限公司和天津大學共同完成。評價專家組組長、天津工業大學教授史景利在接受記者采訪時表示，該工藝適用性強，生產的鋰電負極專用針狀焦產品質量穩定，所制成的負極材料具有高容量特點，可替代進口產品。
相關數據顯示，2017年1~9月，國內針狀焦總需求量為25萬噸，其中石墨電極針狀焦需求量為11萬噸，鋰電負極材料針狀焦需求量為14萬噸。而國內現有技術僅能支持部分石墨電極用針狀焦，應用于鋰電負極材料的針狀焦全部依賴進口。這也導致針狀焦價格從年初的4000元/噸漲至35000元/噸。新能源汽車的快速發展，將帶動負極材料需求增加，預計2020年我國針狀焦總需求量將達60萬噸，其中鋰電負極材料針狀焦需求量為35萬噸，發展前景廣闊。
評價委員會專家意見顯示，該項目的主要創新點是開發出了煤焦油低溫萃取瀝青工藝，具有綠色節能的特點；采用雙溶劑連續化瀝青萃取技術，有效脫除煤瀝青中的原生喹啉不溶物，并保留較高的β樹脂成分；利用變溫、變壓和氣提拉焦等延遲焦化工藝，使瀝青向廣域流線型中間相結構轉化，從而制備出取向結構優異的針狀焦；通過添加二茂鐵，提高了焦碳收率、強度及石墨化度。綜合以上技術，研究人員通過調控延遲焦化工藝研發的鋰電負極材料針狀焦，已達到鋰電負極材料針狀焦的各項指標（電池克容量達到355.5mAh、揮發分6.65%）。
據棗礦集團煤化工研究院院長和德濤介紹，棗礦集團是首家利用煤焦油低溫萃取瀝青制備鋰電負極專用針狀焦的國內企業，該技術研發經過兩年建設，三年半的試驗攻關，成功試制出鋰電負極專用針狀焦，初步具備工業化推廣條件。（記者 李小亮）
轉自：中國化工報
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