3月22日，記者從山東華魯恒升化工股份有限公司了解到，該公司國內最大的可控移熱變換裝置已經投運。
該裝置是為6.9MPa水煤漿氣化建設的配套裝置，通過總濕基氣量為950000Nm3/h，采用南京敦先化工科技有限公司開發的Ⅴ型可控移熱變換技術建設。該裝置的投運標志著我國可控移熱變換技術大型化取得重大突破。
該裝置反應器通過干基氣量為326000Nm3/h、出口CO≤0.40%、同圓周面溫差≤5℃、床層阻力≤0.021MPa，各項指標均達到或優于設計值。
Ⅴ型可控移熱變換技術是由南京敦先公司開發的第五代升級版等溫變換技術。該技術徹底解決了現有水移熱變換承壓部件易泄漏、催化劑難自卸、存在露點腐蝕、單系列裝置難以大型化等難題，為煤制油、煤制天然氣、煤制烯烴等大型現代煤化工變換裝置及現有傳統變換裝置節能改造提供了一項投資低、運行穩定、節能降耗的新型變換技術。
南京敦先公司總經理王慶新介紹說，2012年年底首套可控移熱變換裝置投運后，該公司在前四代變換反應器基礎上開發出了Ⅴ型可控移熱變換裝置。該裝置上下端采取球腔聯箱，進出總水管與殼體的氣水之間密封為焊接密封，并依靠特制換熱管消除熱應力，不僅安全堅固，還可在催化劑不卸載前提下對催化劑框進行檢修。
華魯恒升副總經理潘得勝表示，該套可控移熱變換裝置與傳統絕熱變換裝置相比具有以下優勢：一是單套變換裝置可以根據乙二醇、甲醇及氨的市場價格波動任意調整產能配比；二是提高了CO轉化率，在不增加原料氣氣量前提下，以年產30萬噸合成氨項目為例，可每小時多產4142Nm3氫氣，全年可增產合成氨1.67萬噸，且單位產品合成氨綜合能耗降低約1.5%，年節能量達2.3萬噸標準煤；三是終端催化劑床層出口溫度恒定，這對于水煤漿變換裝置而言，不僅能產生過熱蒸汽、后續熱能回收穩定，還可有效延長各反應器催化劑的使用壽命；四是降低了系統總阻力，其中，一變徑向絕熱床層阻力≤0.036MPa、二變可控移熱徑向床層阻力≤0.021MPa，雖然變換系統設置了4級蒸汽蒸發器，系統總阻力仍≤0.37MPa；五是終端反應器選擇可控移熱變換反應器，在為乙二醇、合成氨提供氫氣的過程中，氣體一次性通過就可實現變換系統出口CO≤0.40%，使變換裝置完全不影響開車時間，有效降低開車費用。
同時，該裝置以上下球腔作為換熱管束聯箱，有效解決了由于聯箱水側和等溫氣側不等溫產生的熱應力難題，便于在催化劑床層外圍設置絕熱層，有效延長催化劑使用壽命，降低運行能耗，利于催化劑自卸。（記者 姜小毛 通訊員 李建剛）
轉自：中國化工報
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