高端采煤裝備國產化實現重要突破

　　一次采掘裝備與開采技術上的歷史性變革正在神華神東煤炭集團上灣煤礦上演。

　　伴隨著該集團世界首個智能超大采高8.8米工作面近日的試生產成功，我國煤炭開采技術及高端采煤裝備國產化邁上了一個新臺階——填補了國內乃至全世界特厚煤層綜采工作面一次性采全高的技術空白，突破了現有世界綜采的最大高度；在引入了數字化、智能化技術，大大提高綜采工作面單產水平的同時，實現了我國高端采煤裝備國產化進程中的一項重要突破。

　　據了解，8.8米新工作面長299.2米，推進長度5254.8米，采高8.6米，可采儲量1754萬噸。在厚煤層開采中，相比傳統的放頂煤開采技術，該8.8米超大采高工作面提高了回采率和開采效率。

　　“據測算，厚煤層一次采全高可比綜采放頂煤開采回采率提高約8個百分點。以上灣煤礦四盤區1-2煤層儲量1.9億噸計算，能夠比綜放開采多采出煤炭約1500萬噸，而且煤炭產品含矸率能夠降低5至8個百分點，使噸煤售價因此增加10元，經濟效益、環境效益和社會效益十分顯著。”神東煤炭集團相關負責人表示。

　　上灣煤礦四盤區1-2號煤層平均厚度8.9米，儲量約1.9億噸，而且埋藏較淺、硬度大、韌性高、煤壁穩定。針對上灣煤礦厚煤層特點，為進一步提升綜采割煤高度，提高資源回收率、回采產量及工效，神東煤炭集團在繼2009年底成功研發并運行世界首套7米大采高綜采工作面重大技術創新項目的基礎上，成立了“8.8米大采高綜采工作面”項目部。項目投產后，上灣煤礦也將成為世界采高最大、工效最高、單井單面年產量超1600萬噸的特級安全高效礦井。

　　這使得神華神東煤炭集團上灣煤礦在提高煤炭回采率的同時，將進一步提升礦井的綜合運營效率和價值創造空間，為我國打造全世界單井單面產量最高、效率最優、效益最好的特級安全高效礦井提供了技術支撐。與此同時，該工作面全面采用國產化設備，其研發還帶動了國內外超大采高成套裝備發展，并在液壓支架、刮板輸送機、采煤機、運輸車輛及輔運平硐等均創下多個世界紀錄。

　　目前，8.8米大采高綜采工作面屬世界最高工作面，世界上還沒有8.8米綜采高度的工程經驗。神東煤炭集團主要針對8.8米大采高綜采工作面的采場及巷道圍巖控制理論和技術、工作面主要設備采煤機、刮板輸送機和液壓支架配套及主要參數、安全開采技術等進行開創性研究。

　　值得注意的是，該套設備中采煤機、外三機、液壓支架、泵站等的技術水平均處于行業領先地位，其配套設備的運輸車輛、輔運平硐等均創多個國內、世界首例。

　　據悉，其８．８米超大采高智能綜采裝備液壓支架寬２．４米、總重量100噸、采高最高達８．８米，支護高度、工作阻力、支護中心距均為世界之最，是神東煤炭集團聯合鄭州煤礦機械集團股份有限公司在原有７米、８米大采高裝備技術經驗的基礎上，不斷優化、改進、創新的成果，正式投產后，將使神東煤炭集團上灣煤礦工作效率提高85%以上，成本降低30%，資源回采率提高30%。超大采高工作面使用的破碎機長8.721米，寬4.212米，高1.830米，總重量為81.483噸，是目前煤礦生產中使用尺寸最大、重量最重的破碎機。國產化大采高智能刮板輸送機成套設備具有智能化、大功率、高產出、高強度、高穩定、低能耗、少維護等顯著特點，具備變頻自動調速、在線智能監測、在線故障診斷、斷鏈自動檢測、煤流量實時監測等智能功能。

　　此外，為滿足該套設備入井運輸以及搬家倒面要求，神東煤炭集團量身定制國內首臺額定載荷100噸WC100Y支架搬運車和100噸級蓄電池鏟板車，神東設備維修中心完全自主設計制造了適用于1.8米帶寬膠帶機的世界首臺1.8米數字自移機尾。為配套工作面安裝、回撤的需要，上灣煤礦新建2號輔運平硐、配套掘進支架專用運輸巷，為國內罕見超大斷面的巖巷和煤巷。

　　據悉，上灣煤礦第一個8.8米智能超大采高工作面——12401綜采工作面正式投產后，預計將回采煤量1.8億噸；此套綜采裝備將用于上灣煤礦１２個８．８米超大采高工作面的開采，正式投產后，上灣煤礦工作效率將提高８５％以上，成本降低３０％，資源回采率提高３０％。該套設備的研發應用，將進一步帶動國內外超大采高成套裝備的發展，為其它類似賦存條件下井工煤礦特厚煤層安全高效掘進、回采提供了技術依據和參考經驗。（記者李曉娜）

　　轉自：中國礦業報
 

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