"洛陽智造"助力化纖行業升級化纖噴絲頭用上機器人檢測

　　近日，記者從清華大學天津高端裝備研究院洛陽先進制造產業研發基地（以下簡稱清洛基地）獲悉，由其下設機構智能檢測與圖像技術研究所自主研發的化纖噴絲頭孔狀精密檢測系統系列產品已投放市場，實現了化纖行業噴絲頭首次應用機器人檢測，其精度和效率都大為提高。“洛陽智造”成功助力化纖行業整體升級。

　　據介紹，噴絲頭是化學纖維紡絲機上的精密和關鍵機件，也稱為紡絲頭。在實際應用中，紡絲溶液或熔體通過噴絲頭上的孔眼，以細流狀態擠入空氣中，隨后凝固或冷卻成為纖維。隨著生產推進，該部件容易出現堵塞、變形、孔過大等問題，需要清洗后檢測觀察是否可以繼續使用。

　　在傳統檢測中，由于噴絲頭上設置的孔徑大小只有40微米到150微米，孔數則為24到2600不等，依靠肉眼根本無法完成觀察，需要人工使用顯微鏡逐一單孔檢測，不但費時、費力，而且準確率低、招工難。

　　“我們針對化纖行業研發的智能檢測系統為行業內首創，目前在多家化纖企業使用，已經有效解決噴絲頭檢測這個行業痛點問題。”清洛基地智能檢測與圖像技術研究所所長沈鵬博士介紹說。

　　在操作上，該檢測系統是個“攝影高手”。它利用機器視覺等先進智能檢測技術，能夠根據檢測需求配備不同的打光方案，相當于根據實施情況選擇不同的“拍照手法”，從而將噴絲頭堵塞、變形、孔過大、劃傷、毛刺、異物等微小缺陷準確放大。

　　在精度上，該系統擅長“吹毛求疵”。根據實際測量數據，化纖噴絲頭孔狀精密檢測系統的檢測精度達到0.005毫米，像素精度達到0.0015毫米，將原先人工70%左右的檢測準確率提高到99.9%，節省生產成本，避免人為誤判的浪費。在效率方面，該系列產品分為手動逐個檢測和自動裝盤檢測2種，在自動檢測模式中，該系統能夠實現整盤入料、整盤檢測、整盤輸出、良品不良品自動分盤等，僅用40分鐘即可完成原先6個人1天的檢測量。

　　此外，該系統搭載的智能軟件還能對噴絲頭型號、產能、良率、孔數與孔徑等數據進行自動存檔，在實現快速智能檢測的同時，還可以實時記錄產品質量信息，幫助企業建立健全全數據化質量管控體系。

　　除了化纖噴絲頭孔孔狀精密檢測系統，清洛基地智能檢測與圖像技術研究所還成功研發出鋰電池殼表面缺陷檢測系統、電磁線繞包帶檢測平臺、軸承滾子精密檢測系統等，目前均已投入市場，為智能制造企業提供高效率、低成本、自動化、智能化解決方案。（記者耍旭祥 通訊員陳曦）

　　轉自：中國化工報

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