“這臺機器陪伴我們已經有28年了,為車間的生產經營立下了汗馬功勞,真沒想到它還能煥發第二春!”卷包車間機械維修技術員曾杰,一邊輕撫著這臺ZB45包裝機,一邊對身旁的年輕同事小李感慨道。
圖為卷包車間對老舊包裝機進行裝運
在現代化建設的浪潮中,設備的老化與維護成為制約企業生產效率的關鍵因素之一。然而,在湖南中煙郴州卷煙廠的卷包車間里,TnPM(全員規范化生產維護)設備管理思維正引領著一場老舊設備維護的革新之旅,不僅幫助老舊設備提高了運行平穩性,更在降本增效上取得實效。
全員工參與,激發維護新動力。該車間打破傳統以“維修工為主、操作工為輔”的單一設備維護模式,引導全員參與其中。從理論知識和實際操作兩個方面培養員工養成自主維護的良好習慣,通過開展設備工作原理、常見故障及排除方法等培訓,提升全員的專業知識水平;讓操作工參與到零部件拆裝、潤滑等設備保養工作中,進一步增強員工的設備維護技能本領。在“設備管理人人有責”氛圍的推動下,員工的責任感和團隊精神不斷增強,日常維護更加細致,設備故障率大大降低。
全規范操作,制定管理新標準。規范化、專業化的制度標準是產品質量一致性的重要保障。借助TnPM的全面規范化生產維護管理思維,該車間制定了一套設備操作和維護的標準化流程,包括設備的操作規程、點檢標準以及清潔保養標準。為了確保這些標準規范有效執行,車間借助宣傳欄、綜合工作臺目視化看板對各類標準化流程進行可視化展示,方便員工在生產操作中逐條核對明細,有效避免了因員工操作不當導致的人身傷害和設備損壞。同時,每臺設備還建立了獨立的運行記錄檔案,清晰地記錄了設備的運行狀況,為推動預防性設備維修提供可靠依據。
全系統優化,解決設備老問題。由于車間設備存在不同程度的老化,在不同品牌產品切換過程中容易出現生產中斷的現象。為解決這一問題,該車間以機臺為單位梳理出長期影響設備穩定運行的“難點清單”,從設備的運行流程、設備配置優化、自動化水平提升等方面開展了一系列的設備改造升級活動。經過系統性的優化后,設備原有的“難點”逐一攻破,相鄰工序過渡更加平滑,生產中斷次數明顯減少,大大降低了生產中換牌工作耗費的人力和物力。
全效率追求,實現生產新目標。提升設備綜合效率一直是卷包車間設備管理工作的核心目標。為了實現這一目標,車間建立了設備效率評估體系,通過定期的設備評估和效率分析,找出影響設備效率的關鍵因素,并制定針對性的改進措施。同時,借助集控智能預警系統、設備數據分析和創新課題攻關的工作成果,持續推行預防性維護制度,確保設備時刻處于最佳運行狀態。此外,車間還鼓勵員工提出創新性的效率提升建議,并對認真執行維護計劃、及時發現并解決問題、提出有效建議的員工給予獎勵,進一步激活員工創新意識。
未來,卷包車間將持續深化運用TnPM設備管理思維,不斷提高員工“三好四會”(管好設備、用好設備、修好設備,會使用、會保養、會檢查、會排除故障)能力,為企業的精益生產保駕護航。
文/楊陸星 曹瓊雯 圖/楊陸星
轉自：永州新聞網
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