在國家“科技興企”戰略指引下，敬業集團始終將科技創新作為核心發展引擎，以國家企業技術中心為堅實依托，在產品研發、智能升級、國際化布局等方面持續深耕，取得一系列高科技發展成果。
敬業集團辦公樓
高品質造船板和海洋工程用鋼入選河北省拳頭產品
敬業集團緊跟船舶及海洋工程產業的發展節奏，布局三大生產基地，在造船板及海洋工程用鋼領域實現多點突破。
在造船板領域，敬業集團擁有40萬噸油輪、24000TEU超大型集裝箱船全船型、全規格供貨能力。高端產品不斷升級迭代，集團攻克了薄寬規格板形控制、厚寬規格表面質量和性能控制、窄短規格切割變形及物流運輸等一系列難題，成功開發出厚度5mm至100mm、寬度1000mm至4700mm、長度3000mm至26000mm的船板，產品強度、低溫韌性、焊接性能均達行業領先水平。其中EH40系列200KJ/CM和400KJ/CM大線能量焊接船板通過精準控制磷、硫、碳、氮成分含量，解決特厚板坯內部缺陷，成為高端船舶制造的優選材料。更值得關注的是，被譽為“鋼鐵鉆石”的9Ni鋼研發成功，其最低使用溫度可達-196℃，是深冷環境下使用的韌性最好的材料，主要用于制造液化天然氣儲罐和運輸船舶。高品質9Ni鋼順利通過船級社認證與特檢院評價，成功中標江蘇新時代造船公司2025-2026年度9Ni鋼鋼板采購項目。
敬業集團寬厚板生產線
除高品質造船板外，敬業集團在海洋工程用鋼領域也相當出彩。我國“十四五”能源結構轉型戰略推動海上風電向深遠海、大功率發展，海上風電用鋼需承受復雜動態載荷、具備優異耐海洋腐蝕性能，且單樁基礎所需鋼板厚度常超100毫米甚至150毫米以上，攻克大厚度鋼板“表里如一”的高強高韌技術瓶頸，是一項亟待解決的國家級材料難題。面對國家重大需求與技術瓶頸，敬業集團組建專項研發團隊，歷經上萬次數據分析與工藝優化，創新提出“芯部超細晶調控技術”。該技術通過精確控制軋制過程中的形變滲透和采用獨特的分階段超快冷卻工藝，如同為鋼板的“心臟”進行了一場精準的顯微手術，成功細化了芯部晶粒，突破了傳統理念下大厚度鋼板韌性極限的“天花板”。該技術形成多項具有自主知識產權的核心專利，產品技術指標達國際先進水平，海上風電鋼廣泛應用于華能莊河、山能渤中、國電投半島南等國家級重大項目，為數千臺大功率風電機組提供堅實保障。
全流程智能生產管控 成功獲評國家級智能工廠
秉持“全流程智能化改造、全要素數據打通、全鏈條綠色升級”的核心思路，敬業集團與北京科技大學設計研究院、哈工大機器人集團深度合作，依托工業互聯網、人工智能等技術打造高科技智能化工廠。敬業集團在生產作業、生產管理、運行管理等關鍵環節實現了22個數字化系統的“橫向拉通、縱向穿透”，形成了數據驅動的智能化運營體系，敬業鋼鐵成功入選國家級卓越級智能工廠。
針對鋼鐵生產的核心痛點，敬業集團打造了高爐專家系統，動態解析高爐黑箱生產過程；建設轉爐合金模型，精準預測煉鋼合金加料量；自主研發的高爐熱風爐智能燒爐控制模型，使熱風爐燃燒效率提升8%，能耗降低5%；智能制造執行系統打破信息孤島，通過智能算法、數據挖掘，深度協調生產計劃、生產進度、質量管控等業務活動，設備利用率提升15%以上，生產周期縮短8%，讓生產調度更“智慧”；通過開發基于智能感知技術的板坯結晶器漏鋼預警系統，采用多維感知與自適應的形態識別預警技術，實現了粘結漏鋼零事故、非粘結漏鋼年阻止3次，預警準確率97%；采用引進結合自主研發模式，實現焊標、高爐平臺巡檢、打捆貼標等70余個3D崗位機器替代人工；庫區工序引進“5G+無人天車”，融合5G+、人工智能等技術，實現無人調度。
5G+無人天車
敬業集團以1+8+N的建設理念，搭建集團級一體化生產管控平臺，涵蓋生產、經營、設備管理及運維、能源、安全、環保等全鏈條管理環節。
躋身國際高端鋼材供應鏈 國際化布局加速
2025年，集團國際化布局加速，產品拿下美國、法國、英國、挪威等十國船級社認證，成功獲得美國石油協會API認證、俄羅斯聯邦GOST認證，與德國風電整機制造商Nordex等國際知名企業達成合作，躋身國際高端風電鋼、船板鋼供應鏈。同時，集團以國際化發展和服務轉型戰略為指引，調整組織架構，成立海外事業發展部，成功建立幾內亞、吉布提海外倉，完成澳標螺紋庫存前置，成功將客戶需求轉化為銷售訂單。
獲批成立兩個博士后科研工作站
2025年3月，敬業集團博士后科研工作站正式揭牌成立，12月，敬業營口中板博士后科研工作站也宣布成立，兩個工作站的成立標志著集團在科研創新平臺建設、高層次人才培養和產學研深度融合方面再上新臺階。兩個博士后工作站的順利獲批，源于在技術創新上的持續投入和深厚積累，敬業集團擁有國家企業技術中心，注重創新研發，組建了專業結構合理、研發經驗豐富的核心團隊，在軍工、造船、管線、石油化工、機械制造、橋梁等關鍵領域形成多項核心技術優勢，承擔了多項省級以上科技攻關項目，累計獲得授權專利百余項，一系列扎實的科技成果與創新實踐，為博士后工作站申報奠定了堅實基礎。
2025年，博士后工作站成功引入冶金領域博士人才，并深度參與國家發改委“鋼鐵、有色、建材行業綠色低碳技術攻關項目”驗收；持續推進薄帶鑄軋技術的研發與產業化應用；發表取向硅鋼領域SCI論文，理論成果獲得行業廣泛關注與認可，科研影響力不斷提升。
新能源科技成為華北地區核心的CCS源頭廠家
2025年，敬業新能源科技公司專注儲能系統集成與 CCS 母排等核心產品，新增SMT貼片產線、2GWh儲能半自動生產線，將年產能擴大至5GWh，成為華北地區核心的CCS源頭廠家。在資質方面，新能源科技2025年先后通過三體系、16949及CE認證，獲得新能源動力市場及海外市場的準入資格。在市場拓展方面，新能源科技成功與成都中車、金風零碳等50余家企業達成合作，累計成交訂單金額超億元，業務覆蓋軍工、航天等多個領域。
以創新為魂，鑄發展之基。敬業集團將持續堅守高科技創新發展，加大關鍵核心技術攻關，以更前沿的技術、更卓越的創新成果，在鋼鐵行業高質量發展的征程上續寫新的篇章。
轉自：中華網
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