環保技術獲業界認可 固廢資源化前景廣闊

　　2018年4月24日，中國環境保護產業協會在北京組織召開了“鋼鐵煙塵及有色金屬冶煉渣資源化清潔利用新技術”環境保護技術成果鑒定會。多位環境科學及金屬冶煉領域專家組成鑒定專家委員會，一致認定鑫聯環保研發的“鋼鐵煙塵及有色金屬冶煉渣資源化清潔利用新技術”科技成果及其裝備已達到國際先進水平。
 

　　此次參與鑒定的專家團隊陣容強大，包括中國環境科學研究院王琪研究員、生態環境部固體廢物與化學品管理中心胡華龍研究員、清華大學李金惠教授、中國科學院工程研究所張繪研究員、北京科技大學蒼大強教授、中國恩菲工程技術有限公司陳德喜教授、北京礦冶科技集團有限公司周連碧研究員等。
 

　　與會專家一致認定，鑫聯環保的資源化清潔利用新技術項目成果符合國家環境保護和循環經濟政策，可應用于高氯含重金屬固體廢物的資源化利用，同時有效回收固體廢物中鋅、鉛、鎘、鉍、錫、銦、鐵、碘等有價元素。作為國內外循環經濟的示范案例，鑫聯環保的這一新技術項目對推進危險廢物資源化利用、發展循環經濟技術、帶動節能環保產業、建立可持續發展模式均有著重要的示范作用。專家建議應盡快推進海外市場，特別是“一帶一路”國家的產業開拓。
 

　　固危廢處理形式嚴峻資源化利用迫在眉睫
 

　　我國的鋼鐵及鋅、鉛、銅等有色冶煉規模均居全球首位，據冶金工業規劃研究院的數據顯示，每年產生含有重金屬的鋼鐵煙塵與有色金屬冶煉渣等超過5000萬噸，歷史存量超過7億噸。這些冶金固危廢成分復雜，含有大量的鋅、銦、鉛、鎘、鉍、錫、碘等重金屬和有價元素，處理難度大，不僅對土壤、水等生態環境帶來嚴重隱患，同時也會造成大量的資源浪費。
 

　　含重金屬固廢資源化是徹底消除重金屬污染隱患的唯一途徑。作為中國含重金屬冶金固危廢資源化利用領域的技術先導和產業龍頭，鑫聯環保致力于通過高科技手段對冶金、化工等行業產生的含重金屬廢物進行清潔利用和無害化處理，成功開創以資源化利用方式從源頭消除重金屬污染的產業發展途徑。
 

　　新技術填補空白高效實現無害化、資源化
 

　　為了更好地對這些冶金固危廢進行資源化回收利用，鑫聯環保在應用原有“高爐煉鐵煙塵綜合回收有色金屬技術”成果的過程中，針對實際生產中浮現的問題，通過幾年來的試驗、攻關與研發，最終形成了“鋼鐵煙塵及有色金屬冶煉渣資源化清潔利用新技術”。
 

　　新技術利用鋼鐵煙塵與有色金屬冶煉渣為原料，采用富氧燃燒回轉窯揮發工藝，提高回轉窯運轉及回收效率，降低大氣污染物排放;其中的富氧燃燒高效節能、銅鹽脫氯、氧氣除鐵、中低溫鈷鎳脫除等硫酸鋅凈化技術可有效提高有價金屬的綜合回收水平;聯合選鐵技術成功實現窯渣中金屬鐵與雜質的高效分離;空吹提碘及氧化析碘等技術首次實現鋼鐵煙塵中碘的回收，填補了我國該領域碘資源回收的技術空白。
 

　　該項技術在節能減排方面，實現了廢水零排放，在傳統技術的基礎上大幅減少了重金屬、大氣污染物、碳排放量，節約標煤，有效提升企業污染防治水平，具有良好的環保效益。同時，新技術的應用實現了有價金屬元素的回收，產出電鋅、粗銦、鉛泥、粗鎘、鉍渣、錫渣、粗碘、純化鐵粉及高端超細純化鐵粉、鈉鉀鹽等產品，將冶煉固危廢中的有價金屬分離、提取，變廢為寶，尾泥做建筑材料出售，最終實現鋼鐵煙塵及重金屬冶煉廢棄物吃干榨盡，無害化及資源化處理。
 

　　“鋼鐵煙塵及有色金屬冶煉渣協同資源化清潔利用新技術”于2013年進入大規模生產，應用至今，生產順利、運行良好、產品質量穩定。目前，鑫聯環保已將本技術中的火法富集工藝成功推廣至各地分公司，同時在云南個舊、江西新干、河北唐山等應用基地進行濕法技術生產。
 

　　鑫聯環保董事長馬黎陽表示：“非常榮幸鑫聯環保的資源化清潔利用新技術技術能夠獲得業界專家的認可。公司自2000年成立以來，一直專注于含重金屬固危廢的資源化清潔利用，目前已經成為該領域技術最先進、規模最大、產業鏈最完整的高科技環保企業。未來，鑫聯環保也將在固危廢資源化利用領域不斷深耕，推進技術創新迭代，為我國環境保護事業盡自己的一份力量。”

    轉自：搜狐

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