統一規劃集中布局，寶豐能源烯烴產業成本優勢凸顯

　　隨著中美貿易摩擦升級，如何通過進口替代解決聚乙烯等烯烴產品進口削減問題，儼然成為國內化工行業急需解決的新挑戰。

　　多位業內人士透露，由于石油制烯烴生產受制于石油進口，導致去年中國聚乙烯自給率僅有58%，其余部分主要依賴從美國與中東地區的進口。此外國內乙烯工業存在能耗高、原料較差等問題，也不得不從美國與中東地區進口相關化工產品。因此若中美貿易摩擦遲遲得不到妥善解決，從美國進口的乙烯、烯烴等塑料制品可能會下降，國內產能能否填補進口下降壓力實現“進口替代”，既是機遇，又是挑戰。

　　近日，寶豐能源相關人士向記者透露，鑒于上述新環境變化，目前公司正在落實兩大規劃，一是與國際高端技術公司接洽談判，引入高端技術完善延伸精細化工領域產品線，二是爭取政府相關部門支持，繼續做大烯烴產業規模，從而有效彌補烯烴進口缺口。

　　記者了解到，按照上述規劃，寶豐能源將規劃1000萬噸甲醇與300萬噸烯烴產能，即在當前建成和即將建成的規模基礎上，再投入巨資建設600萬噸甲醇與180萬噸烯烴產能。

　　“其實，公司內部看好烯烴產業進口替代的發展前景，一套煤制烯烴生產線在扣除財務成本和潛在設備折舊后，年稅后利潤達到14億元-15億元，差不多四、五年時間收回成本。”這位寶豐能源相關人士向記者透露。

　　值得注意的是，鑒于烯烴等塑料化工制品進口替代的廣闊前景，目前眾多化工企業紛紛涉足煤制烯烴產業。

　　多位券商化工領域分析師向記者透露，盡管此前油價上漲令聚丙烯等烯烴產品生產利潤下滑，但目前油制烯烴依然有700元/噸的利潤，煤制烯烴的利潤則達到2000元/噸，加之中美貿易摩擦升級令烯烴進口替代的發展空間增大，眾多化工企業生產積極性依然很高，甚至前階段檢修的聚丙烯生產企業陸續開始復產。

　　“不過，考慮到當前烯烴等塑料制品下游企業鑒于國內經濟增速放緩，采取按需采購等措施，加之環保要求對企業生產帶來更大的成本投入，因此化工企業要借助進口替代紅利獲得市場份額提升，還需要在成本管控與環保合規生產方面取得優勢。”他指出，尤其是化工生產設備技術含金量的提升，進而帶動生產效率的增強，是企業能否把握發展機遇的成敗關鍵之一。

　　成本管控加速“進口替代”征途

　　在業內人士看來，相比油制烯烴，煤制烯烴將在中美貿易摩擦升級環境下的進口替代領域扮演更重要的角色。究其原因，一是中國是產煤大國，不像原油需要大量進口，受全球貿易局勢緊張影響存在一定不確定性；二是煤制烯烴的生產成本明顯低于油制烯烴。

　　一位化工領域人士給記者算了一筆賬，以石油制60萬噸烯烴產能為例，建設投資成本約為50-60億元，看似較同等產能的煤制烯烴投資成本120-130億低了不少，但在原料成本環節，煤制烯烴的優勢則凸顯出來，1噸油制烯烴，生產成本在7000多元/噸；而1噸煤制烯烴即便耗費5噸煤，生產成本則在6000元/噸以內，加之煤制烯烴的固定資產折舊后現金流較好，不像石油需要用船運輸（需1.5個月資金沉淀），對企業造成的資金壓力也更低。

　　這吸引神華、中煤、陜煤、寶豐等大型煤礦開采貿易企業紛紛涉足煤制烯烴產業投資，通過擴大產能進一步實現“進口替代”。

　　“事實上，當前中國油制烯烴占比約65%，煤制烯則占比25%，PDH工藝占比10%，因此煤制烯烴工藝基于成本優勢，相應占比還有增加趨勢，尤其是煤/甲醇制烯烴及丙烷脫氫正成為國內烯烴產能增長的中堅力量，新型工藝占比逐步擴大。”上述化工領域人士向記者透露。

　　但他承認，市場參與者的增加，以及煤制烯烴產能的擴張，一方面能有效緩解中美貿易摩擦升級環境下的烯烴等化工品進口削減壓力，另一方面則可能給當前市場構成新的供應過剩壓力，導致相關塑料制品價格面臨下跌壓力，反過來影響很多化工企業的產能擴張效益。

　　“事實上，在未來烯烴等塑料制品進口替代的征途上，企業比拼的核心競爭力，將是成本管控。”他指出。

　　上述寶豐能源人士也向記者透露，成本管控的比拼，具體表現在三大方面，一是原料煤的配比優化調整，從而減少烯烴生產環節能源損耗，二是引入最新高科技工藝提高原料轉化率，以及通過有效管理加強原料采購周期及庫存的把控，進一步降低成本；三是通過產業合理規劃布局與有效控制維修周期，降低固定資產折舊與各類原材料運輸等成本。

　　圍繞這些問題，寶豐能源主要做了三件事，首先是統一建設煤焦油加工、甲醇、烯烴、聚乙烯、聚丙烯、精細化工生產設施和公輔設施，令各生產裝置布局緊湊，公輔設施公用，從而節省建設成本；其次是集中布局,使廠與廠之間在生產環節銜接更緊密,比如上一個生產單元的產品可以直接成為下一個生產單元的原料，且原料都通過皮帶、管線傳輸，實現運距短，效率高，損耗少的特點，比如礦井水經過簡單處理就送到洗煤廠作為洗煤用水以節約成本；最后是加強扁平化管理以降低人力成本，提高管理效率。

　　他透露，目前寶豐能源一套產能60萬噸/年的烯烴生產線投資額，約比大型國企減少約50億元，財務成本和折舊成本則節省約11%，加之長期貸款利率在6%左右，攤薄到每噸烯烴生產成本約減少900元，令寶豐能源能煤制烯烴成本最低控制在4600元/噸左右。

　　在業內人士看來，盡管成本管控為寶豐能源等煤制烯烴企業創造較高的進口替代紅利，但他們能否抓住當前機遇實現“進口替代”，依然取決于中國煤制烯烴企業在產能擴張同時，能否確保化工生產裝置競爭力持續保持在較高水準，尤其在滿足國家各項環保要求同時，通過引入先進工藝持續提升原材料轉化率與生產效率。

　　“事實上，美國之所以能在乙烷、丙烷等化工產品出口方面占據全球大部分市場份額，主要得益于他們化工生產裝置具備極高的技術含金量，確保他們在相關塑料化工制品方面具有能耗低、品質高的特點，因此中國化工企業要在中美貿易摩擦升級環境下實現進口替代，最需要提升的，依然是化工生產裝置的技術含金量與新型高效環保生產工藝。”多位化工領域資深專家指出。

　　環保要求倒逼技術升級

　　記者多方了解到，當前煤制烯烴產業，主要分為沿海地區的外購甲醇法，以及內陸地區的自產甲醇法。尤其在內陸地區，由于自產甲醇法涉及大量煤炭開采與水資源使用，容易因環保生產不達標、項目設計施工不合規、高污染、高耗水等問題遭遇相關部門處罰。

　　近年，多個中西部地區大型煤制烯烴項目由于違反“三同時”(環保設施與項目主體工程同時設計、同時施工、同時投產使用)制度，受到環保部處罰。

　　在業內人士看來，如何加大投入確保環保生產，從而在中美貿易摩擦升級環境下有效實現進口替代，同樣是擺在化工企業面前的新經營難題，因為這牽扯到項目投資經濟效益與地方環境保護之間的平衡。

　　“這的確是一大考驗，環保生產勢必會加大投入攤薄部分經營利潤。但企業內部達成共識，即環保和安全是化工企業的生命線，只要做好安全環保，企業經營抗風險能力才會比較強，再控制好負債率，剩下的就是盈利高低問題。但如果安全環保出現問題，整個企業運營就不好控制了。”上述寶豐能源人士向記者透露。截至去年底，寶豐能源在環保方面的資本化投入余額達到16.61億元，均按照最嚴格標準對動力鍋爐進行脫硫、脫硝改造，令燃煤鍋爐所達到的燃氣鍋爐污染物排放限值要求，約占當前國家執行的特別排放限值標準（煙塵：20mg/m3；二氧化硫50mg/m3；氮氧化物100mg/m3）的1/2。此外，焦化廠經過煙氣脫硫、脫硝改造后，各項污染物排放均低于焦化行業特別排放限值要求。

　　他透露，究其原因，是寶豐能源在項目建設過程，就吸收引進國際國內一流的煤化工先進工藝技術，比如煤氣化采用航天干粉煤加壓氣化技術，令煤種適用范圍大幅放寬且總碳轉化率高，凈化裝置則采用魯奇低溫甲醇洗工藝，處理氣量大能耗低且效率高。

　　“我們還嘗試引入新環保技術，將焦爐氣制甲醇與煤制甲醇進行有機結合，使合成氣組成更合理，提高煤的總碳利用率，此舉令產品買利率較行業水準高了約7%-8%，加之烯烴生產項目統一規劃集中布局提升環保生產效率，折舊與攤銷占收入比重也低于行業平均水準，也增加了7-8個百分點的毛利。”他指出。

　　在多位業內人士看來，當前環保要求對煤制烯烴上下游行業未來發展，同樣影響深遠。比如大量小型塑料加工廠因環保生產不達標而被關停，導致大量訂單轉向大型下游企業，林后者產能快速擴張同時，也存在更高的環保生產壓力。

　　“但此舉的好處，就是推動整個化工產業升級改造，從而能更有效地應對中美貿易摩擦升級所帶來的烯烴等塑料制品進口削減壓力。”他們指出。

　　記者多方了解到，在烯烴等塑料化工制品領域，中美兩國依然存在極強的相互依賴關系，以丙烷為例，中國需要進口更多丙烷發展經濟，美國則需要出口更多丙烷創造收益。因此中美貿易摩擦升級，在短期內可能對相關產品雙邊貿易帶來沖擊，就長期而言，雙方依然會尋求妥善的貿易分歧解決方案。不過，中國烯烴等化工產品要有效實現進口替代，在化工生產裝置設備工藝創新優化與生產效率提升方面，依然任重道遠。

　　轉自：北國網

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