近日，在工業和信信息化部公布的《關于開展工業數據分類分級應用試點的通知名單》上，記者發現，來自紹興柯橋的“英吉利印染”公司赫然在目尤為引人注目。
(圖片來源于網絡)
此次入選工信部名單的企業，多數為年產值在數十多億以上的大型企業，，英吉利印染作為一家體量規模較小的紡織行業企業，為何能被工信部關注到并成功入選?，
英吉利印染有這樣的成績，和其對工業信息化的重視，以及背后的主要其技術服務商“數制科技”的支持，可謂密不可分。
紹興英利印染有限公司于2000年9月11日在紹興市柯橋區成立，在印染企業中屬于創新意識較強的一類，近年來緊貼互聯網思維，不斷探索“智能信息化印染”道路， 。去年8月份， 由其參與投資，和數制科技共同研發的“紡織工業互聯網平臺”在英吉利印染全面上線，目前，已更名為Binmade紡織制造智能平臺。
這個 被稱作紡織大腦的“智慧印染工業互聯網平臺”幾乎打通了讓英吉利印染的整個生產脈絡流程真正實現數字化。走進中控室，巨大的LED演示屏很快第一時間便吸引了記者的目光，這個被稱作“駕駛艙”的頁面，便是由數制科技提供的服務功能之一，。只需輕點鼠標，選中某臺染色機缸，該機缸的一切實時工況數據，便會迅速以表格或柱狀圖顯示出來。更為加智能化的是，是管理者可以清晰地通過屏幕上的生產曲線偏差幅度和具體參數， 快速判斷這個某個機缸出現了什么問題。
同時，英吉利印染有限公司總經理王文俊表示：“數制科技這個的‘智慧印染平臺’(數制科技的行業解決方案)上線后，我們的洗缸次數起碼要減少40~6045%，而設備利用率和合缸率這些也都有顯著提升。以往單次排產，我們都是人工操作，常常耗費個把小時，現在只需幾分鐘，就能快速搞定。尤其，遇到插單等特殊情況，都可以在分鐘級5分鐘內完成高質、高效的排產調整，訂單延期率降低近3-5%60%，能耗、洗缸切換、人力等成本顯著降低，影響直接降低總體成本接近至少100萬元/年。在智能數字化轉型升級這條路上，數制科技真的幫我們邁出了很大一步。”
王文俊告訴記者：“相比以往都是靠線下人工推動流程運轉的模式，現在工人們采用手機智能終端作為工作臺，相比固定終端，硬件投入成本下降5080%，業務流程也明顯精簡，工人報工操作非常簡單，與此相對的是管理成本下降明顯。我們現在的報工數據準確性及安全性比過去可以提高到20%以上基本與業務實際情況一致。如今生產進度實時透明，風險可以及時預警，也大大提升了大家的積極性全廠工作在數據驅動下效率明顯提升。”
據悉，北京數制科技有限公司是一家專注紡織的工業互聯網整體解決方案提供商。整合國際水平的計算機技術團隊與30年經驗的行業專家團隊，針對印染行業最關注的成本、質量、交期、環保四大難題，結合大數據沉淀與自學習形成智能優化建議，全面打通ERP、MES、PLM、設備系統等信息孤島，目前已推出針對性研發出“智慧印染”、“高級智能排產”和“染色專家” “智能排產”、“智能監控”和“智慧能源”等核心新一代技術產品。真正做到讓企業實現降本增效的數字化目標。
自2019年6月以來，在英吉利落地實施了 “智能排產”、“智能監控”、“智能生產慧能源”三個核心產品后，英吉利印染的生產運行狀況效能明顯改善提升。此次能夠入選工信部試點名單，也是強力證明正是新技術與傳統制造業真正融合的成果。在數制科技不斷迭代更新的產品背后，來自一批一流的科技團隊和專家團隊打磨，通過全面打通ERP、MES、PLM、設備系統等信息孤島，圍繞紡織行業最關注的成本、質量、交期、環保四大難題，數制科技將充分挖掘數據之價值，打磨最易用的產品，讓管理和決策更簡單智能，讓效率更高、通過大數據沉淀和自學習有一個共同的價值目標“數制，讓數據的價值皆可計算。”這也是企業數字化的最終
近年來，在產業結構大調整的環境下，尤其是正在經歷的“后疫情時代”，消費降級、訂單恢復緩慢、市場加速倒閉上游供應鏈。紡織企業原有的生產模式難以為繼，一些中小企業被迫選擇“離場”。如何將本增效、創新升級應對“不確定”的市場?工業化信息化，作為信息技術與制造業深度融合的產物，已成為不僅是大企業，也是廣大中小企業都應在深度思索關注的或已經開始實踐的領域。
記者在該項目的據該提供商北京數制科技有限公司副總裁黃福鑫介紹處也了解到，像英吉利印染這樣年產值在2-5億規模的企業，通過數制科技這類技術產品服務，每年可直接增加效益500-800萬元。這正是科技工業互聯網帶來的技術紅利”。
轉自：中華網
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