撫順石化推進“四個標準化”，讓其成為提質增效的“金鑰匙”
一場覆蓋全員的管理“精”進
累計清理危險廢物176.44噸，升級改造63個火災手動報警系統，梳理7份工作臺賬……4月3日，撫順石化公司基層單位精益管理工作進度條不斷刷新。
今年年初以來，撫順石化以“運行標準化、現場標準化、安全標準化、日常標準化”四條主線為牽引，在全業務、全崗位、全員范圍內深入推進精益管理，讓其成為提質增效的“金鑰匙”。
“四個標準化”推動“三基”工作落地生根
“管理是企業永恒的主題，是止于至善的事情。”撫順石化推行精益管理，既是對這一重要論述的貫徹落實，更是企業生存發展的現實需要。
為此，撫順石化以“運行標準化、現場標準化、安全標準化、日常標準化”為突破口，推動全業務、全崗位、全員精益管理。
按照設計方案，運行標準化重在夯實生產精益化管理基礎，通過裝置平穩率、生產操作、產品質量等實現對關鍵風險的精準預控和高效處置；現場標準化從設備標識、衛生、記錄等基礎環節入手，推動裝置設備管理從“完好”向“精益”跨越；安全標準化聚焦QHSE體系運行質效提升，構建風險防范體系；日常標準化則以“清單化”“寫實化”為抓手，推動“三基”工作落地生根。
“四級穿透”確保要求直達一線
方案有了，如何落地？撫順石化的做法是：高位統籌、清單引領、深度融合。
在組織保障上，各單位成立了由主要領導掛帥的專項工作領導小組，形成了“廠級統籌、專業主抓、基層落實”的三級聯動責任鏈條。石油三廠、腈綸部等單位明確了從廠部到班組的縱向貫通機制，通過“部室—車間—班組—崗位”四級穿透，確保管理要求直達一線。
在閉環管控上，“清單化、臺歷化”成為核心抓手。石油一廠等單位建立閉環整改流程，烯烴廠、洗化廠將考核結果與績效薪酬、評優評先直接掛鉤，形成了“以考核促執行、以執行提效能”的良性循環。
在深度融合上，各單位將“四個標準化”要求深度融入生產經營全流程。乙烯部通過“黨員隨手拍”活動累計收集問題754條，整改各類低標準問題和安全隱患732項，整改率達93%；烯烴廠將《四個標準化評比工作方案》下發各專業部門和基層車間，廠級和車間級周檢質量穩步提升。
“遍地開花”激發一線創新活力
數字背后是人的變化。在撫順石化各基層單位，精益管理催生的創新活力“遍地開花”。在石油三廠加氫硫黃聯合車間，員工完成任務后要在可視化看板上貼磁吸貼標記，經三級確認閉環管理。“以前干沒干活、干得怎么樣，說不清楚。現在一目了然，可落實、可監督。”主任劉陽表示。該車間還深化“師徒結對”幫扶機制，定制個性化培養計劃，班長組織“答辯式+問答式”雙答培訓，結合事故案例，設置情景假設并現場糾錯，在現場開展速問速答實戰考核。
烯烴廠儲運裝置班組將儲罐脫水和質量分析做成標準化操作的“樣板間”。通過“提前預警、實時跟進、及時記錄”的全鏈條管控機制，外供物料合格率始終保持100%。
石油二廠將設備安全管理作為保障生產穩定的核心抓手，定期開展設備隱患排查、應急處置演練和技能提升培訓，不斷增強員工的風險意識，提升實操能力，保證設備故障處置率達100%。蒸餾加氫聯合車間加氫裝置此次快速高效處置設備異常，正是該廠狠抓安全管理、錘煉過硬隊伍的生動縮影。（李冬鈴）
轉自：中國石油報
【版權及免責聲明】凡本網所屬版權作品，轉載時須獲得授權并注明來源“中國產業經濟信息網”，違者本網將保留追究其相關法律責任的權力。凡轉載文章及企業宣傳資訊，僅代表作者個人觀點，不代表本網觀點和立場。版權事宜請聯系：010-65363056。
延伸閱讀
