濃濃的黑煙、刺鼻的氣味兒、灰頭土臉的工人、擠滿道路的運輸槽車……這是人們對化工廠的固有印象，而在位于青島西海岸新區的董家口經濟區，青島海灣化學有限公司的廠區內，藍天白云下，處處都是綠色，一條條管道盤根錯節，苯乙烯、聚氯乙烯等裝置高效作業，路面干凈，一片清澈湛藍、魚影游動的公開水域 （消防用水），掩映著現代化的廠房和綠樹藍天，和以往的化工廠早已大相徑庭。
青島海灣化學有限公司 （以下簡稱海灣化學）隸屬于青島海灣集團有限公司，屬國家重點氯堿企業。近年來，海灣化學先后獲評青島百強企業、中國化工500強企業、全國石油和化工行業先進集體、全國石油和化工行業 “綠色工廠”、 全國石化行業最具社會責任企業、青島市 “智能工廠”、青島市文明單位， “青島金花”培育企業。
“隨著工業化發展，傳統化工企業信息化建設模式已經暴露出一些問題。”海灣化學技術部部長張清亮在接受中國工業報采訪時坦言，比如生產廠各自為政，產生信息孤島，導致浪費企業資源，增加企業成本。因此，以自動化為基礎，推進數字化、智能化，發展智能制造，成為海灣化學新發展階段的必然選擇。
名副其實的 “黑燈工廠”
“化工產業不解決環保問題，企業未來就沒有出路。”這是海灣化工很早就意識到的問題。僅舉一例，2014年，搬遷改造完成后，海灣化學淘汰了30多年的電石法PVC生產工藝，采用國際領先的英力士氧氯化平衡法PVC生產工藝替代，項目達產后綜合能耗指標較搬遷前下降16.5%。
當前，按照 “技術國際化、裝備大型化、環境生態化、管理現代化”的 “四化”的建設理念，海灣化工實現了園區 “五個一體化”，即規劃建設一體化、安全環保一體化、公用工程一體化、倉儲物流一體化、智能管理一體化。
海灣化學生產部部長明坤介紹，目前，海灣化學擁有國際先進的四大核心工藝技術。與此同時，公司通過關鍵設備更新換代，全面提升裝置在安全、環保、節能和循環利用等方面的領先水平。
裝置的自動化，為生產過程精準完善的自動化控制打下了基礎，目前，海灣化學各裝置完全可以實現無人值守的狀態，成為名副其實的 “黑燈工廠”。
明坤形容道，中央控制室就如同海灣化學生產上的 “智慧大腦”，60000多個自控點就是 “運動神經”，而分布在廠區內的視頻監控系統則是無數雙 “眼睛”。各控制系統對主要參數進行顯示、記錄、累計、報警，使生產運行控制在正常范圍內。生產一旦異常，安全聯鎖系統會啟動安全停車程序，避免安全事故發生。這樣一來，不僅大大降低了職工的勞動強度，提高了生產效率，也增強了安全管控能力，企業運營成本降低，產品質量不斷提升。
海灣化學秉承 “四化”建設理念，生產系統采用DCS控制系統外，還設有SIS系統、視頻監控系統、有毒有害氣體檢測系統、消防報警系統以及PIMS生產管理信息系統等，對生產數據庫進行實時采集、監控和集中存儲，提升生產過程控制的智能化水平；通過引進LIMS實驗室信息管理系統，搭建快速、高效的質量檢測數據共享平臺；通過建設智能化立體倉庫、自動化包裝線等，優化生產管理流程，實現高效的集約化管理。
科學決策的 “智慧大腦”
2017年，海灣集團開始實施ERP，并于2018年1月在海灣化學順利上線。
該系統上線后，全面整合了海灣化學的生產、采購、銷售、質量、成本、庫存、運輸、人力資源、財務等資源，實現了企業資源的規劃和流轉的最優化管理，使集團和企業決策層可全面及時了解企業銷售、生產、物料、財務情況，從而使海灣化學的決策過程更加科學合理，實現管理的智能化。
目前，經過完善，ERP系統已經實現了與DCS系統、SIS系統、LIMS化驗數據系統、OA辦公系統、智能巡檢系統、實時數據庫等系統的互聯互通，從根本上解決了企業內部各系統間的信息孤島問題；通過對生產經營數據進行收集、記錄、分析、篩選、挖掘，實現企業內部數據的實時共享，成為各級管理層高效決策的 “智慧大腦”。
“我們有信心，在未來3～5年，逐步完成網絡化、數字化向智能化的轉型升級，最終實現大規模定制化生產，滿足個性化需求，并提供智能服務，成為國際一流、國內領先的現代化工企業。”海灣化學計控部部長劉培軍信心滿滿地說。(王珊)
轉自：中國工業報
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