中國移動以AI+工業互聯網推動產業向“智”而行

　　當傳統工廠還在為效率瓶頸、品控難題絞盡腦汁，在浙江的服裝生產車間里，中國移動“九天”大模型驅動的“翎衣”系統已秒速生成數十套設計方案；在山東的生產線上，AI視覺質檢系統精準捕捉毫米級瑕疵，讓產品合格率實現質的躍升；在通用技術沈陽機床生產車間，10余臺智能高端數控機床24小時不間斷運轉，“黑燈工廠”已然成型。

　　優化提升傳統產業，推動技術改造升級，促進制造業數智化轉型，發展智能制造……“十五五”規劃建議對建設現代化產業體系提出了明確要求。新局啟幕，動能煥新。中國移動以數智之力賦能產業升級，推動人工智能與工業互聯網深度融合，奮力書寫“十五五”的開局答卷。

　　建強數智底座　筑牢產業發展智能根基

　　新型工業化的深入發展，離不開堅固、智能的基礎設施支撐。中國移動持續推動工業網絡向“智能使能、自主驅動”躍遷，為“AI+新型工業化”按下升級加速鍵。

　　在上海，中國移動數智基建多點布局，既用創新技術破解傳統產業難題，又以重點項目夯實算力基礎，為產業升級雙向賦能。剛投入運營的中國移動長三角（上海）5G生態谷數據中心一期工程，成為上海算力基建的核心節點。作為全國一體化算力網絡國家樞紐節點示范區首批重點項目，該中心已具備規模化算力服務能力，二期工程同步啟動規劃。項目立足長三角、輻射全國，提供超大帶寬、超低時延的高品質算力支撐，建成后可實現全國算力資源毫秒級調度，為區域產業轉型注入核心算力動能。

　　中國移動數智底座正以點帶面，構建全國一體化算力服務網絡。中國移動長三角（寧波）算力中心全速運轉，全球首個400G QPSK超長距鏈路順利貫通，搭建起浙江寧波至貴州貴安的跨域高速數據通道；超330PB存儲資源、超100PB高性能存儲同步投產，搭配靈活定制的智能算力方案，有效解決了企業“不敢用、不會用、用不起”算力難題，推動算力成為像水電一樣的社會級服務。

　　“移動搭平臺、高校出算法、企業供場景”正凝聚起AI與產業融合的新的協同力。在江蘇鎮江大亞輪轂的生產車間，檢測效率提升20％，缺陷識別率提高5％，這背后是中國移動精準連接產業需求與學術資源，打通從實驗室到生產線轉化通道的強大支撐。針對中小企業算力成本高、數據處理效率低的痛點，中國移動推出的“小顆粒算力服務平臺”BayesDL，將GPU算力使用成本降至1元／小時，既助力高校突破硬件限制，也讓中小企業能低成本調用高性能算力，加速技術驗證與產品孵化。

　　依托完善的數智服務體系，各行業企業正加速實現數智化升級與轉型：內蒙古包鋼白云鄂博礦區依托5G SA專網實現全覆蓋，智能平臺落地無人駕駛，完成智能化轉型；在河南三門峽戴卡輪轂的智慧工廠，每分鐘下線12只輪轂的“戴卡速度”，將工人從繁復勞動中解放出來；基于移動云構建的數字底座，中億豐羅普斯金實現了對工廠全流程數據的實時采集與智能分析，顯著提升了整個工廠的生產經營水平。

　　貫通數據模型　激活產業升級智能要素

　　數據是新時代的“石油”，模型是提煉價值的“煉油廠”，二者的互聯互通是釋放產業潛能的核心引擎。中國移動構建工業可信數據空間，沉淀超30萬項高質量工業圖像數據、750萬條產業工商數據，打造“九天”行業垂直模型體系，為工業數據的匯聚、治理、流通與模型的高效開發、安全應用提供了全面保障。

　　在能源化工領域，中國移動攜手中國石油打造行業首個國家備案的“昆侖大模型”，全面賦能勘探、煉化、銷售等環節，并首創了能源化工行業統一AI中臺，有效提升了核心場景的識別準確率與管理效率。這背后依托于峰值算力達1950P的“云邊端”算力網絡、800億參數的昆侖多模態大模型，助力中國石油構建500萬對行業圖文數據集，推動其核心場景識別和理解準確率大幅提升。

　　從能源化工到裝備制造，數據模型賦能的觸角持續延伸。在通用技術沈陽機床生產車間，10余臺智能高端數控機床24小時不間斷運轉，“黑燈工廠”已然成型。針對生產上“云”的數據安全痛點，沈陽機床部署中國移動5GUPF設備，把數據處理的“關口”設在園區內，生產數據不用上傳公網，既保證了傳輸速度，又守住了數據安全。

　　在提升生產質效的同時，數字化轉型更兼顧安全與綠色發展。“以5G智慧安防為例，我們通過AI算法實現工廠重點區域明火、吸煙等場景的快速識別和報警，安全生產管理效率提升30％以上；5G智慧能耗、智慧照明管理使車間月能耗降低約15％，車間燈光利用率提升約10％，照明時長月均降低12％。”中國移動工作人員介紹。當智能制造遇上AI，傳統產業迸發出跨越式發展的新動能。中國移動持續深化5G-A、人工智能、工業互聯網融合創新與規模應用，助力制造企業構建全流程、全場景的智能化體系，為培育新質生產力注入強勁動力。

　　深耕場景應用  塑造產業智能新范式

　　在山東濰坊濰柴雷沃智慧農業智能拖拉機制造基地，涂裝機器人精準完成作業，智能物流車有序穿行……這座“超級工廠”高效運轉的背后是中國移動為其部署的高性能5G-A專網，實現端到端時延壓降至10毫秒以內，抖動精度控制在100微秒以內，支撐了擰緊機器人、打膠機器人、物流機器人等設備的毫秒級協同。

　　中國移動圍繞物資管理、生產制造、安全防控等關鍵環節落地一系列AI+創新應用。在浙江，中國移動助力公牛公司打造全鏈路智能工廠，基于接入超1100個終端的“工業神經網絡”5G專網，各種創新應用跑起來：5G-A無源物聯技術讓4000余副模具自動反饋位置，年省成本超200萬元；“黑燈車間”、智能裝配線顯著提效，AI監控使安全事故減少80％。

　　從生產車間的智能協同突破到供應鏈全鏈路的數智化升級，中國移動的賦能觸角正沿著制造鏈條向縱深延伸。近日，中國移動聯合華為在廣東東莞華為南方工廠，落地全國首個5G-A蜂窩無源物聯供應鏈全鏈路管理項目，覆蓋9000余平方米倉儲，通過無源標簽實現貨品全鏈路自動化管理，盤點準確率達100％，出入庫效率提升90％。該技術憑借“廣聯接、準聯接、智聯接”三層架構實現高效部署，已寫入3GPP Release19標準，后續將聯合產業鏈打造更多數智供應鏈標桿。

　　從基礎底座的夯基壘臺到數據模型的融會貫通，再到應用模式的百花齊放，中國移動全力推進“AI+工業互聯網”，深化技術創新與產業融合，助力千行百業加速向“智”而行，為推進新型工業化、加快中國式現代化建設貢獻更強大的數智力量。（記者 宜欣）

　　轉自：人民郵電報

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