創新領航智造未來 鑄造“百年揚力”

　　在2016與2017年辭舊迎新之際，揚力集團股份有限公司先后舉辦建廠50周年慶典和“116”工程創新成果發布暨客戶聯誼會。回眸揚力50年一路走來的坎坷曲折而又富寓夢幻奇跡的光輝歷程，展示揚力當下領航我國成形機床制造業創新驅動、轉型發展的堅實步伐。

　　慶五十華誕樹“百年揚力”

　　早在2005年9月，我國前機械工業部部長何光遠到揚力集團考察時，了解到本單位以折、剪、沖、激光切割機床為主打產品的成形機床制造體系，并發展為我國機床行業排頭兵的光輝業績時，當即潑墨揮毫，題寫“創世界品牌，樹百年揚力”的豪言壯語，高瞻遠囑地勉勵揚力堅持品牌戰略，創造“百年企業”，為揚力集團如今的揚帆遠航奠定了堅實的戰略思路和經濟技術實力。

　　揚力集團自1966年創建以來，經歷了從“文革動亂”到計劃經濟向市場經濟的轉型期，經歷了中國經濟高速發展的機遇期，全球金融危機引發的市場低迷與風險挑戰的嚴峻考驗期，目前正面臨全球經濟轉軌變型、優勝劣汰的機遇和挑戰并存的全球市場博擊期。經過50年的打拼，揚力集團現已形成壓力機、剪板機、折彎機、液壓機、激光切割機、熱模鍛壓力機、智能化成套裝置、數控連線金屬成形機床整體解決方案制造商。自“十一五”以來，揚力集團以“116”工程為企業結構調整和產品轉型升級的獨特載體，深入推進我國傳統成形機床產品和技術轉型升級。通過六年之久的持續推進，揚力產品經歷了由外觀、噪音等局部改進，到導軌、曲軸、傳動裝置、控制系統等核心部件的功能性改變；產品檔次由國內先進水平的局部領先，到產品符合日本JIS一級精度和歐盟EN692安全性能的全面提升；產品的市場化運作由單機單臺設備的供應，到主機、輔機、控制系統相匹配，送料、落料、機器人機械手多機連線的成套組合設備終端解決方案供應商。在2016年底舉辦的第七屆“116”創新成果發布暨客戶聯誼會上，來自全國20多個省、市、自治區的660多家1500多名重點用戶歡聚一堂，共同領略揚力50年輝煌業績，共享改革創新成果，全面感受本屆以“創新領航、智造未來”為主題的“116”創新成果暨高檔連線設備裝置展覽；聽取技術人員關于“面向汽車行業的大型覆蓋件柔性制造鍛壓生產線”，“面向細分市場的自動沖壓系統解決方案”；“智能制造及其解決方案”等現代化高科技領域的工藝技術理論研究及應用設備操作實踐演講。彰顯了企業“創世界品牌，樹百年揚力”的戰略思路與持續推進企業創新發展的遠大前景。

　　供應側結構性改革提升鍛壓機床產業鏈

　　當前，我國制造業正處于全球經濟復蘇乏力，國內經濟動能大轉換的非常時期。如何化解市場壓力帶來的諸多矛盾和問題，企業界必須努力尋求適應自身發展的新路子，推動供應側結構轉型。

　　近兩年，我國經濟發展的總趨勢是從數量型向質量效益型轉變。機床工業作為各行各業的工作母機，面臨著需求總量減少、需求結構提升的市場新特征。成形機床行業如何提升需求結構，重點在于開發自動化成套設備、推進客戶化產品訂制和傳統產品的提檔升級。而實施機床行業的轉型升級，不僅是技術與產品的轉型，首先取決于企業決策層發展戰略的轉型和企業制造水平的提升。

　　今年一季度，揚力機床公司、重型公司、精機公司、數控公司、液壓公司等五大制造事業部累計實現銷售收入7.04億元，其中整機銷售6.25億元，工業增加值3.5億元，在2016年趨穩上升的基礎上，分別增長36.99%、39.96%和53.09%，實現了新一年的良好開局。究其高效、穩定增長的動因，首先取決于集團領導層致力推進的細分市場，實施供應側結構性改革。我國金屬成形機床制造業的傳統產銷方式，是制造企業按固定模式訂制相應規格的機床，用戶按照傳統的規格型號，購買自己所需的設備。隨著現代市場化發展的新趨勢，用戶的需求結構發生了變化，產品需求向現代化、專業化、定制化轉型。為了適應經濟發展新常態，揚力集團決策層進行觀點更新，一是調整充實企業科研機構，推行集團工藝技術總工程師負責制，加大五大制造體系的科研開發力度，提升研發設計水平；二是細分市場，將大量技術人員充實到市場第一線，實施產品一線設計、一線安裝調試、一線產品跟蹤、一線質量維修，滿足不同類型、地區和產品的細分市場需求；三是企業內部相繼以“116”工程為產品優化載體，實施傳統產品的改型設計和優化升級。

　　2016年，揚力集團先后開發研制TE4-2500FB大型抗偏載閉式四點多工位壓力機、BE4-800FT閉式四點落料壓力機、HFP1350W熱模鍛壓力機、WL2404F大覆面激光切割機等具有國內領先、局部達國際先進水平的新產品38項，其中抗偏載四點多工位壓力機適應大中型汽車制造領域的車門、車頂、側圍、后背箱等覆蓋件的高精密沖壓，產品廣泛配套應用于華晨寶馬，以及通用、大眾等國內外知名品牌汽車，克服了我國大型汽車覆蓋件依賴進口的被動局面。熱模鍛壓力機是繼德國、日本等發達國家之后，國內率先采用熱模鍛技術實施高精密沖壓的新產品、新工藝，打破了我國鍛壓設備領域只能沖壓不能鍛壓的落后局面，為我國高精密沖壓裝置提供了新型現代化裝備。與此同時，揚力按照細分市場的需要，先后開發了用于汽車曲軸、連桿、變速箱齒輪、發動機爪棘應用的高精密熱模鍛壓力機；適應現代化液晶顯示電視機、大型電冰箱、洗衣機外殼等整體制造的級進模拉伸壓力機，并廣泛應用于海爾、美的、長虹等知名家電制造商；開發研制出適應新能源汽車應用的電池箱體，適應地板磚鋼板、不銹鋼餐具、鋁箔金屬制品的中小型壓力機及金屬圓筒開卷、平整及剪、折、沖專用設備。2016年，揚力當年新產品形成銷售4.1億元，“116”改進性產品占銷售總額的比重達60%以上，產品在我國汽車領域的銷售占比達15%，在家電領域的應用占比達10%左右。其中新能源汽車電池箱專用設備國內占比達70%以上。

　　服務型制造激活市場新動能

　　裝備制造業是國民經濟的基礎和脊梁。發展振興裝備制造業，離不開生產性服務業的配套和支撐。生產性服務業涵蓋研發、設計等技術服務，涵蓋物流、倉儲等供應鏈服務，涵蓋信息、金融、商務等動態性服務。積極發展服務型制造和生產性服務，是“中國制造2025”提出的九大戰略重點之一。國家2016年7月出臺的《發展服務型制造專項行動指南》明確提出：發展服務性制造不僅是國家新一輪工業革命對制造業提出的新要求，更是企業激活市場的新動能。

　　近年來，揚力集團大力推進服務型制造和生產性服務，努力實現從產品營銷到品牌提升的轉型；從銷售單臺設備、單一產品到出售客戶整體解決方案和系統服務的轉型；從經營產品到互聯網、物聯網、工業大數據應用平臺，實施產品遠程監控、跟蹤服務的閉環管理轉型。

　　實施單臺設備到主機連線設備整體解決方案的轉型

　　2016年，揚力重型公司開發研制的TE4-2500FB全自動多工位沖壓設備，配套5臺1600型大型沖壓機+自動化控制系統以及上料、落料、機器人、機械手沖壓生產線，組成我國最大的汽車覆蓋件生產線，每分鐘沖壓大型工件30件左右，產品達德國、日本同類產品水平，已落戶沈陽、浙江等地區的汽車重大組件制造商。該連線裝置從產品精度、可靠性、多工位、大噸位等沖壓生產線，為客戶提供了高可靠性整體解決方案。

　　揚力精機公司開發研制的大功率電機硅鋼片薄板沖壓的PZH630-800T閉式高速級進模高精密壓力機一次成型技術，每分鐘沖次達150次，實現了從原料開卷、切割、上料、沖壓、廢料收集以及自動化焊接等成套解決方案。2016年揚力投放市場的沖壓生產線達70多條，為用戶提供了生產效率高、廠房占地小、操作用工少、能源消耗低、功能一次成型的客戶整體解決方案。

　　構建MES大數據網絡化服務體系

　　以新一代信息技術與制造技術深度融合為特征的智能化制造模式在揚力集團落地生根。早在2015年，揚力集團在我國鍛壓機床行業首推的P-MES制造執行系統，首次隨產品配套投放用戶，這標志著“互聯網+揚力沖壓設備”已進入大數據、智能型平臺，實施市場化運營。

　　MES是智能制造的核心系統。隨著揚力制造系統的不斷升級，產品制造周期不斷加快。“十二五”初期，揚力精機率先部署PLM產品生命周期管理與AMCP敏捷制造執行系統，實施資源配置與生產調度。目前揚力通過PLM與AMCP執行系統的定制產品，占企業產品50%以上，被江蘇省經信委與科技廳列為“智能化鍛壓生產系統示范項目”定點單位。

　　為了推進智能化制造和數字化車間、智能型工廠建設步伐，2016年揚力在我國成形機床行業率先試行智能型壓力機自動控制運營體系。通過傳感技術與控制系統，實施產品制造體系信息化、大數據處理，實施用戶生產過程監控及使用故障遠程診斷與處理。并著手新型設備的溫度傳感、位移傳感、壓力傳感、間隙控制、零部件在線控制、遠程故障診斷、維修保養信息采集、MES系統集成化控制等信息化處理，為終極實現我國鍛壓智能設備少人及無人化操作控制目標，趕超國際先進水平奮發努力。（江蘇省機床工具協會理事長、揚力集團董事長 林國富）

 

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