中國電信擁有全球規模最大的寬帶互聯網絡和技術領先的移動通信網絡，具備為全球客戶提供跨地域、全業務的綜合信息服務能力和客戶服務渠道體系。長期以來，中國電信積極發揮通信行業信息化發展與建設主力軍作用，把全面貫徹落實國家“寬帶中國”戰略、積極響應落實國家“互聯網+”行動的指導意見作為深化轉型的重大戰略舉措，支撐《中國制造2025》實施和制造強國、網絡強國建設。
中國電信：發揮通信優勢 支撐智能制造（圖片來源：互聯網） 1、濰柴工業互聯網創新實踐項目
中國電信為了支撐高端發動機智能生產的轉型升級，與濰柴集團緊密合作。通過部署PON+LTE專網，為智能生產提供良好的工業網絡環境，建立工業大數據管控平臺，逐步實現從“機器聯網”到“設備性能優化”。
在車間網絡傳輸上，中國電信立足于構筑新一代智能通信網，在對傳統工業交換機系統研究的基礎上，結合最尖端的無源光網絡通信技術的發展，開發了工業PON網絡。工業PON網絡的實施，解決了分布在車間各個區域的設備及信息終端網絡的連接問題，與傳統的局域網方案相比，提供了更高級別的抗干擾性、可靠性與傳輸效率。
在大數據平臺應用上，中國電信聯合濰柴集團及信通院共同組建了專業的大數據團隊，搭建了濰柴工業大數據實驗平臺。通過工業PON網絡高速傳輸，滿足平臺對大數據量、高效率、穩定傳輸環境的要求。專家對阿特拉斯擰緊機一致性問題展開研究，建立了相應模型，開發了可視化大數據應用。幫助調整優化工藝參數、實現性能評估及故障預警，實現了不同批次螺栓一致性分布，并以此作為判斷供應商螺栓質量的依據之一，幫助濰柴集團發動機出廠良品率提升0.75%，生產能耗費用降低2%。在國內外同類企業中，創新一套以數據為核心的多緯度的檢測方法，為大數據實現發動機的預測性維護和生產節拍優化奠定基礎。
通過該平臺，中國電信一方面與制造企業的工藝人員聯合成立創新探索工業大數據課題組，共同探索大數據在生產工藝提升方面的應用實踐；另一方面，吸引第三方專業機構，共同在大數據平臺上發揮其專業知識特長，實驗和驗證其大數據分析的成果。目前該平臺已經匯聚了訂單、服務、生產等各方面數據，并且針對發動機總裝生產工序的質量控制進行了大數據建模和分析，在生產效率提升領域，展開課題研究和實踐。
2、寧夏小巨人機床遠程監控
寧夏小巨人機床有限公司成立于2000年5月28日，是機床銷量位居世界首位的山崎馬扎克公司在中國的獨資工廠，該公司年產機床1500臺，主要為長城、本田等汽車零部件工廠、醫療器械工廠等生產智能機床。公司完全引用MAZAK最新智能風鈴化工廠的構建理念、MAZAK最先進的生產裝備和軟件管理系統，建立起智能網絡化的生產環境，被譽為“中國第一座智能網絡化機械工廠”，開創了我國智能網絡化工廠先河。
基于物聯網的數控機床遠程監控方案是通過中國電信的LTE/NB-IOT網絡，使用工業級DTU設備，將采集數控機床的運行數據傳送到云端的數控機床遠程管理系統，進行數據存儲，并使用工業大數據技術實現數據分析及預測性維護，為數控機床制造商、數控機床使用商的各種應用提供支持。
寧夏小巨人機床為了進行預測性維護，為每一臺機床配備DTU實現遠程監測、維護判斷。用戶平臺為自研自建，用戶通道選擇為EVDO，使用標準L2TP的VPDN業務組網。
通過智能DTU的接入很大程度解決了用戶機床監控及初步判定預測等問題，幫助用戶對所有機床設備進行監控，并且針對維護，可進行遠程查勘，更好地降低了用戶成本，提高了企業的品牌形象。
3、中建鋼構智能制造項目
中建鋼構的裝配式建筑新材料和傳統建筑材料相比優勢明顯，尤其在抗震性能、低碳環保、空間可得率等方面，與發達國家相比，發展空間巨大。為響應國家關于大力發展鋼結構和裝配式建筑、智能制造轉型升級這兩個戰略導向，中建鋼構聯合中國電信上海理想等多家企業或機構申報了工信部的智能制造項目，開展智能制造新模式的探索。
中建鋼構選擇將惠州工廠建設成為國內裝配式建筑新材料領域的首個離散型的智能工廠，在廠內部署工業PON網絡，實現各層級生產網絡互聯互通的數字化車間。以CPS集成中建鋼構智能車間，進一步為新材料的優化、產線的優化、能耗的優化及設計與生產過程優化提供必要的數據支撐，形成中建智能制造參考模型。針對兩種典型新材料，建設一個智能工廠和兩個平臺，實現大規模個性化定制、網絡協同設計制造、離散型智能制造三種新模式。惠州工廠通過新模式的應用，逐步完成向企業和行業的推廣。
轉自：中國電子報
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