日前，開封空分集團有限公司與西安陜鼓動力股份有限公司工程技術分公司簽訂出口海外的3套4.2萬空分設備合同。這3套4.2萬等級空分設備是為印度尼西亞二期年產300萬噸不銹鋼一體化綜合項目配套所提供的空分裝置合同，為開封空分2018年的生產經營打下了堅實的基礎。這也是開封空分與北京三聚環保新材料股份有限公司成功簽訂2套6萬等級空分設備EPC總包合同后的又一大單。
近年來，開封空分緊跟市場發展形勢，加強預期引導，深化創新驅動，全面推進技術研發步伐。開封空分總工程師馬源介紹說，開封空分緊跟市場形勢，逐步加大研發力度，取得了豐碩的研發成果。其中大型LNG繞管式換熱器研制項目，通過使用自主開發的LNG繞管式換熱器仿真與設計軟件，完成了日處理量為30萬標準立方米的LNG繞管式換熱器樣機設計、制造、驗收。
馬源告訴記者，繞管換熱器作為天然氣液化核心設備，用于大型陸上天然氣液化工廠和大型LNGFPSO。為實現該類裝備的國產化，打破國內大型LNG-FPSO液化裝置用繞管式換熱器技術依賴進口的局面，開封空分經過技術攻關，成功突破了我國在大型LNG繞管換熱器所存在的技術瓶頸，掌握了適合LNGFPSO的大型繞管式換熱器的核心技術，推進了我國LNG-FPSO自主裝備的國產化。
隨著煤化工行業的快速發展，大型內壓縮流程空分設備的需求增多，而帶有液體膨脹機的新空分工藝流程關鍵設備——液體膨脹機一直以來都依賴進口，價格昂貴，為該技術的推廣應用造成較大困難。2015年，開封空分自主設計研制的PLPK-1611.7/6.545-1.05型液體膨脹機在60000Nm3/h空分裝置上一次開車成功，膨脹機進、出口液空參數達到設計要求，機組運行平穩，可以投入長期工業運行。該液體膨脹機的開車成功，標志著我國已經全面掌握液體膨脹機的設計制造技術，大大提高了大型空分裝置的自成套能力，為推動民族工業技術進步作出了重大貢獻。
同年，開封空分為陽煤深州22萬噸乙二醇合成配套的CO-H2深冷分離裝置生產出CO及富氫氣等合格產品，各項產品品質均達到或超過了設計指標，是開車成功的首套國產化CO-H2深冷分離裝置，標志著我國低溫行業完全有能力自行設計、制造CO-H2深冷分離裝置。
目前，開封空分擁有先進的工藝流程核心技術、繞管式換熱器核心技術、板翅式換熱器核心技術以及配套裝置新技術，填補了國內多項空白。作為空分行業的龍頭企業之一，開封空分不斷開拓海外市場，目前就有多套空分設備正在伊朗、阿爾及利亞、孟加拉等地的施工現場進行安裝。截至目前，開封空分出口的空分成套裝置項目50多套，多數為“一帶一路”沿線國家提供。在創新發展方面，開封空分不斷推動轉型升級，加快技術創新研發步伐，在空分、低溫、化工和能源等領域加強對節能降耗、清潔環保方面的探索和研究。在產品智能服務方面，公司能通過物聯網實時遠程監控空分設備運行參數，跟蹤設備運行情況，并提供全壽命周期售后綜合服務，實現由傳統設備制造商向系統性綜合服務商的轉型。
“未來，開封空分將緊緊抓住市場轉暖的大好機遇，鞏固4～6萬等級大型空分市場地位，力爭實現8萬等級以上空分的業績突破，以雄厚的技術研發實力和開拓創新能力為中國制造再添光彩。”開封空分總經理曾祥志說。（記者楊揚 通訊員 程鳳媛）
轉自：中國化工報
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