在全國首推電石自動出爐機械手；實現關鍵設備智能化和流程制造、倉庫管理的智能化；啟動智能工廠和全產業鏈數字化轉型工程；打造協同制造云服務支撐平臺……幾年來，新疆中泰化學集團在智能制造之路上一步一個腳印，邁出了堅實步伐，信息化建設累計投入達3億元以上，讓傳統化工脫胎換骨。
一把手工程強化兩化融合
中泰集團高度重視信息化工作，實施信息化“一把手”工程，成立信息化管理委員會，圍繞全產業數字化轉型和智能工廠試點示范建設，提升公司網絡化協同制造和經營管理水平。目前中泰集團已擁有健全的信息化管理制度、穩定的技術骨干隊伍和專業化的信息化專門機構——中泰信息技術工程有限公司。
近年來，中泰集團推進完成了SAP－ERP系統基本模塊的建設。成功實施了財務管理、采購與物資管理、銷售管理、生產計劃管理、人力資源管理、項目管理、質量管理和設備管理八個功能模塊，已有44家子公司在正常使用。八個模塊全面協同、高度集成、無縫銜接，提高對業務的監控能力，強化精細化管理能力，提升管理水平，滿足公司財務、業務一化管控要求。
在生產信息化應用及推廣方面，該公司率先在氯堿、電石、能源板塊有計劃地開展全產業數字化轉型和智能制造系統，確立數字化轉型和智能制造的技術路線并在實施過程中持續優化；后續將推廣到貿易、紡織、農業等其他業務板塊，最終逐步在全公司實現全產業數字化轉型和智能化生產。
目前已在各氯堿廠實施了生產制造執行系統（MES），在各熱電廠實施了電廠MIS系統以及實時數據庫系統，基于采銷物流，利用自動化、信息、網絡及視頻等技術，實施了一套科學、高效的智能化地磅管理系統，完整實現了地磅計量系統的自動無人化稱重；通過對生產控制系統實時數據的整合，達到實時數據監測、查詢和匯總，實現了企業經營管理層、生產執行層、過程控制層的數據暢通，對企業的生產規范管理和資源優化起到了重要的支撐作用，有效地提升了公司的生產精細化管理水平。
此外，該公司還啟動網上銀行，實現了資金管理的信息化，實現了公司產、供、銷、運等業務與財務深度集成；推廣部署了全公司統一協同辦公OA系統，實現了業務協同、業務信息資源共享和精細化管理。
2015年中泰集團被確定為國家兩化融合管理體系貫標試點單位；2017年所屬阜康能源有限公司PVC樹脂智能工廠入圍智能制造試點示范項目。
云平臺實現1+N高效協同
據中泰集團有關負責人介紹，隨著發展規模不斷擴大、產業不斷擴張、供給側改革不斷深入，在工業化和信息化大融合的背景下，公司建設中泰云計算平臺，致力于打造成為1+N（1個云支撐平臺+多個業務應用系統）模式的協同制造云服務支撐平臺。
借助云平臺實現工業化與信息化的高度融合，可解決企業信息化建設中項目建設周期長、資源利用率低、信息孤島嚴重、運維管理分散等問題，實現各應用系統間信息互聯互通、數據共享、高度集成，為大數據分析提供可靠依據。平臺目前搭載應用系統有協同辦公OA系統、QHSE管理系統和生產在線直報系統、主數據管理MDM系統、中泰易購電子商務平臺、供應鏈物流信息化平臺以及各系統集成中間件系統；正在建設中的有智能電子檔案管理系統、人力資源管理系統；未來計劃將公司SAP-ERP系統升級并遷移至云平臺，建設的應用系統包含客戶關系管理系統（CRM）、供應鏈管理系統（SCM）等。
中泰云平臺通過提供云基礎資源與工業云應用服務，不僅提升了企業應用的快速部署便捷使用能力，還改變了企業傳統管理模式，轉而以企業多年來積累的信息化數據為核心，依靠對企業數據的應用和挖掘，指導企業上至戰略、下至具體業務的運行。該模式打破原有的組織架構，一切以業務流為導向，以流程需要的能力來定義每個人在企業中的位置和工作，從而實現徹底的管理扁平化和智能化。在快速提供云資源的同時，有效降低了系統建設成本。據悉，未來中泰集團將部署更多企業生產制造與管理云應用系統，并通過各系統的深入集成，實現生產管控與經營管理的一體化。
據測算，中泰云平臺的建成，根據產品生產全過程跟蹤與分析優化，可將產品不良率降低11%以上，生產效率提升10%以上，協同辦公一體化可提升工作效率25%以上，系統平臺自身能耗降低20%以上。
推進全產業鏈數字轉型
除了管理上的智能化改革，公司還啟動了智能工廠和全產業鏈數字化轉型工程。
全國首推電石自動出爐機械手。電石生產過程中液態電石出爐時溫度達1800~2000攝氏度，易造成人員灼傷，安全管理難度大。該公司2014年以來投資1.2億元，通過自主創新和技術進步突破短板，實現智能出爐機器人及智能翻撬機器人的普及應用。單臺電石爐年產量增加1100噸，年節約成本220萬元，電石操作人員減少378人，確保本質化安全生產。
關鍵設備智能化。該公司關鍵設備“聚合一鍵加料項目”將生產過程的控制與信息化系統緊密結合，緊急情況時實現系統自動判斷報警，自動停止反應；“乙炔一鍵加料項目”實現了電石的自動輸送、入料、下料，減少皮帶的傳送、倉儲，設備的智能化降低安全風險，提高了裝置本質化安全水平。
流程控制優化和倉庫管理的智能化。公司在化工生產過程中，全流程采用先進的DCS、安全儀表系統（SIS）保證生產穩定安全運行。在產品倉儲管理方面，實現了貨物從入庫到出庫的智能化，提高了工作效率；采用多變量預測控制、智能控制、軟測量技術，優化電石爐優化控制，減少操作故障，提高裝置整體智能水平，實現精細化控制。
此外，該公司還開展PVC自動化包裝線改造，實現PVC包裝碼垛機械手代替人工，減少了用工，改善了環境，提高了效率。
該公司與國際知名企業合作，實施基于物聯網的全產業鏈數字化轉型工程，以及基于物聯網、云計算、大數據的30萬噸特種樹脂、120萬噸PTA智能工廠建設。其中新建30萬噸特種樹脂智能工廠根據《國家智能制造標準體系建設指南》建設，由23套子系統組成，智能工廠通過互聯網打通生產運營、過程控制、經營管理之間的障礙，實現傳統化工到智能工廠的轉變，將于2018年底建成投產。（記者 郁紅）
轉自：中國化工報
版權及免責聲明：凡本網所屬版權作品，轉載時須獲得授權并注明來源“中國產業經濟信息網”，違者本網將保留追究其相關法律責任的權力。凡轉載文章，不代表本網觀點和立場。版權事宜請聯系：010-65363056。
延伸閱讀
女學生2萬元學費被偷 公交車司機乘客聯手追回
