揚力集團建設具有國際競爭力的鍛壓設備制造業基地

　　揚力集團是實力雄厚的數控壓力機、折彎機、剪板機、液壓機、激光切割機、熱模鍛壓力機和金屬板材一體化解決方案的制造商。揚力多年堅持創新帶動企業實現轉型發展，領航我國成型機床產學研結合之路，研發成果層出不窮。截至今年一季度，揚力集團累計申請專利419項，其中發明專利62項。

（圖片來源：互聯網）

　　以市場為導向精準制定研發戰略

　　2017年底，海爾集團第一智慧云廚房互聯工廠在青島海爾工業園區建成，同時海爾第一條由揚力自主研發的高端“云廚”設備生產的吸油煙機智能聯線裝備在海爾工廠下線。面對海爾互聯工廠高端制造的創新理念，揚力集團充分進行現代信息技術與高端制造深度融合，為海爾集團量身定制了符合國際互聯工廠和智能型“云廚”高端制造柔性沖壓生產線。這一具有國際領先水平的高端裝備，由7臺揚力自主研制的龍門雙點壓力機、8臺全伺服液壓機、13臺六軸機器人、5臺桁架機械手、3套翻轉式工作臺、4套廢料集成裝置及1套視覺檢測系統、1套成品升降式輸送機和23套模具組成，實現了產品從各種合金鋼原料自動上線，到多點沖壓、自動傳遞、自動翻轉、成品輸送、廢料收集、模具快速更換、到產成品在線視覺檢測等全自動無人沖壓作業。

　　我國金屬成形機床傳統的產銷模式是“定制式生產、程式化銷售”，生產企業按照固定模式制造，用戶按照傳統的設備型號購買。隨著市場瞬息萬變的形勢，用戶的需求結構發生了深刻變化，企業的產銷方式逐步向專業化、定制化、智能化方向轉軌。近年來，揚力集團以市場為導向，推行以總工程師負責制的工藝設計、產品研發與五大制造事業部為主線的產銷責任制，實施產品在市場一線設計、一線安裝調試、一線產品跟蹤、一線質量維修的產銷責任制。“十二五”以來，揚力集團密切關注國家產業發展動向，緊密圍繞我國汽車、船舶、電力、航天航空、軌道交通、新能源等國民經濟支柱產業，針對高端成形機床國產化迫切需求，圍繞高端數控沖床、折剪機、激光切割機、伺服液壓機、大噸位閉式多點多工位壓力機、熱模鍛壓力機等8大系列產品體系，開發研制出TE42500型抗偏載閉式四點多工位壓力機、HFP1350型熱模鍛壓機、WL2404F型大幅面激光切割機等具有國內領先、局部達國際先進水平的新產品80多項，這些“重器”代表了我國成型機床轉型發展、趕超國際先進水平的顯著成就。其中由揚力自主研發的TS4－1500型閉式四點多工位壓力機出口世界500強的美國伊萊克斯公司，使我國高精密多工位壓力機實施由進口到出口的重大歷史性轉折。以YL234C-2500型液壓機打頭的6200噸大型液壓機+機器人全自動沖壓生產線填補我國空白，替代進口，投放上海大眾汽車覆蓋件制造廠。

　　目前揚力投放市場的主機設備及自動化聯線裝備，廣泛配套應用于華晨寶馬以及通用、大眾等國內外品牌汽車制造商。順應家電行業應用需求，開發研制的大型液晶電視機背板、電冰箱門殼，洗衣機、微波爐箱體等自動柔性沖壓生產線，廣泛應用于海爾、美的、長虹、TCL等國際知名家電制造業巨頭。揚力以市場為導向的產品研發戰略，為我國成形機床開拓國內外市場贏得了主動權，企業的產銷規模也進一步刷新了歷史紀錄。今年1～3月，揚力實現銷售額5.59億元，其中整機銷售5.02億元，實現工業增加值1.56億元，各項經濟技術指標繼續在全國同行業保持領先地位。

　　深化互聯網“智造”增強市場競爭優勢

　　互聯網作為新一代信息技術與現代工業融合發展催生的新生事物，是實現生產制造領域全要素、全產業鏈、全價值鏈的關鍵支撐，是工業經濟數字化、網絡化、智能化發展的重要載體。

　　早在“十二五”期間，揚力集團就在精機制造公司率先部署PLM生命周期管理與AMPC敏捷制造執行系統，實現資源配置與生產調度。2015年揚力集團在我國鍛壓機床行業率先推出P-MES制造執行系統，標志著“互聯網+揚力沖壓設備”已進入大數據應用平臺。2016年以來，揚力在全行業率先推進數字化車間與智能型工廠建設。通過傳感技術與控制系統，實施產品制造體系信息化與大數據處理，試行外銷設備在用戶生產過程的監控及使用故障遠程診斷與處理，努力向數字化車間與智能型工廠邁進，對提升智能化設備制造，推動企業創新轉型發揮了重大推動作用。

　　為了加快“互聯網+先進制造”步伐，揚力目前推出了“設備在網上，服務在掌上，數據在云上，管理在線上”的四步走戰略目標。第一步：設備在網上。通過MES、ERP的有效集成，自動采集生產現場的實時數據，實現生產的自動化管理，精確掌握生產流程，提高生產過程的可控性，減少生產線上人工干預，推進工業智能升級。第二步：服務在掌上。通過運行監控及遠程管理，實現閑置資源調配，業務資源匹配，維修資源配套的網絡化運作，提高企業的網絡運行程序。第三步：數據在云上。未來全球競爭模式進入離線的物理世界和實時連線的比特世界與數字網絡化空間，建立超大規模的海量數據分析系統，集成RCT大數據、云空間、人工智能、虛擬技術，形成大數據、云計算、移動互聯三大技術支撐體系。第四步：管理在線上。通過企業鏈、價值鏈、供需鏈和空間鏈的優化配置與提升，打通上下游之間的各個環節，實現企業競爭力提升，使產業鏈上下游實現提高效率、降低成本的多贏局面，最終實現我國鍛壓設備智能制造少人及無人操作的控制目標。（成吉昌 楊家榮）

　　轉自：中國質量報

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