寶石機械：創新設計搶占智能化先機

　　近日，寶雞石油機械有限責任公司成功開發了鐵鉆工、自動機械手、抓管機等一批自動化部件產品，所屬研究院和鉆采設備廠正在聯合攻關，優化完善鉆機管柱自動化集成系統，為實現鉆采裝備智能化奠定基礎。

（資料圖片 來源互聯網）

　　作為我國石油鉆采裝備制造的龍頭企業，寶石機械依托國家油氣鉆井裝備工程技術研究中心，每年研發投入占銷售收入10%以上，鉆采裝備新產品層出不窮。截至目前，寶石機械承擔國家及省部級科研項目70多項，其中國家“863”計劃項目7項；擁有授權專利上千件，其中美國發明專利2件。

　　研發投用自動化裝備

　　近年來，油氣行業下行，鉆機市場日益飽和，寶石機械緊密結合工程技術服務提速提效、優快鉆井、儲層改造、固壓增產、節能環保等需求，積極調整技術研發方向，實現轉型升級。在擁有超深井鉆機、特深井電驅動鉆機、自升式海洋鉆井平臺等國字號利器的基礎上，又率先開展鉆機管柱自動化裝備研發，在提高裝備自動化水平、減輕勞動強度、改善作業環境、適應特殊作業需求等方面效果顯著。

　　據寶石機械副總經理兼總工程師馬廣蛇介紹，該公司先后推出懸持式、推扶式、復合式、舉升式等多種管柱自動化系統解決方案，實現了從管柱儲存、清理、測量、輸送、建立根到立根排放全過程的自動化作業，整體處于國內領先水平，正在逐步形成產能。目前已有多臺套管柱自動化設備在大慶油田、塔里木油田、川慶鉆探工程公司得到應用，其中系統配套陸地鉆機5套、單元配套陸地及海洋鉆機50余臺。

　　創新設計貼近用戶需求

　　過去10年間，寶石機械研究院技術人員李洪波一直參與鉆臺面設備鐵鉆工的研制。目前，李洪波和她的團隊已經對該設備進行了4次更新換代，平均每一代優化設計超過30項，產品越來越貼近用戶需求。

　　“我們根據用戶提出的建議和意見，對提高性能和效率等方面進行了不斷優化設計。”李洪波告訴記者，最近他們團隊完成了第五代鐵鉆工圖紙設計，準備生產最新一代鐵鉆工。

　　與李洪波研發團隊一樣，寶石機械研究院管柱自動化處理系統研發團隊也注重收集用戶反饋的意見，研發人員常年跟蹤新產品應用，便于更好地優化提高。目前，管柱自動化處理系統在油田應用的示范效應正逐步形成，市場前景被業內看好。據不完全統計，寶石機械近兩年新產品銷售收入超過30億元，占總銷售收入的30%以上。在石油裝備市場低迷的當下，寶石機械巧打科技牌、推廣新產品，創造了新的經濟增長點。

　　寶石機械公司總經理郭孟齊表示，寶石機械緊跟國內陸上鉆機自動化改造趨勢，服務頁巖氣勘探開發，適應海洋裝備國產化步伐，今年將參與勘探3號、南海8號和“981”平臺配套隔水管裝備升級改造，實現隔水管系統設計制造工業化應用。

　　搶占智能化先機

　　早班開始，鉆井工走進司鉆房按下電腦上的鉆井啟動按鈕，上鉆桿、建立柱、起下鉆等一系列鉆井工序按照程序逐一執行，一氣呵成。鉆井工在司鉆房里的顯示屏上實況監測鉆井的整個流程。同時，鉆井控制系統還會不定時提供鉆井設備運行診斷書，確保整個鉆井過程順暢。

　　“一鍵式自動化操作，智能化鉆井”——這個幾代鉆井人的夢想，寶石機械研發團隊正在研究攻關，未來幾年內將變為現實。

　　業內專家告訴記者，雖然我國油氣鉆采裝備在自動化方面開發了許多新產品，但仍與國外高端產品存在差距，要在智能化、穩定性、可靠性上下功夫，不斷完善改進。

　　中國工程院院士、中石油管材研究院高級顧問李鶴林認為，我國石油鉆采裝備總體達到國際先進水平，但在智能化、自動化方面還有差距，應作為今后產品研發的趨勢和方向。

　　郭孟齊表示，寶石機械正開展技術攻關，搶占智能化制高點，致力于產品綠色化、信息化、標準化、智能化創新。（記者 李軍  通訊員 王安軍）

　　轉自：中國化工報
 

　　版權及免責聲明：凡本網所屬版權作品，轉載時須獲得授權并注明來源“中國產業經濟信息網”，違者本網將保留追究其相關法律責任的權力。凡轉載文章，不代表本網觀點和立場。版權事宜請聯系：010-65363056。

延伸閱讀