河北深市天承以"精細制造"成就石墨換熱利器

　　今年以來，河北深州市天承石墨制品有限公司在新產品開發上頻頻發力，研制開發的目前國內換熱面積最大的650m2石墨列管式換熱器成套設備，以其獨具高效節能優勢，成了眾多冶金、制藥、化工等生產企業手中的“香餑餑”。到4月底生產的50臺(套)設備銷售已空。董事長李占省告訴筆者：“面對今年依然十分嚴峻的化工機械制造市場形勢，我們通過實施‘精細制造’，以用戶需求為標準，開發高附加值新產品，才有了今天這樣紅火的局面。”

　　在市場競爭中，產品創新的速度和水平，是構成企業市場競爭力的重要因素。今年以來，天承公司在廣泛市場調研的基礎上，以實施“精細制造”為契機，轉觀念、調結構、辟新路、拓市場，著重在節能型新產品上出“頭彩”。石墨換熱器是化工生產中被廣泛用于多種作業場合的專用熱源處理設備，然而，多年來，由于設備工藝上的特殊性，國產石墨換熱器換熱面積小、效率低的“痼疾”依然十分突出，用戶期盼使用到節能高效率的換熱裝備。對此，天承公司把設備節能高效作為技術創新的突破口，精細設計、精細生產，組織技術人員進行技術攻關，自主研發出“石墨列管導熱新工藝”。通過研制無膠結縫新工藝，提高設備導熱系數達120千卡/米·小時℃，比同類設備提升效率10%；通過開發導熱膠泥應用新技術，設備抗沖擊性能更趨優越，其抗壓強度達到60Mpa以上。一系列的技術創新使大型石墨列管式換熱器不僅實現了耐溫、耐壓、耐腐的目的，而且換熱面積大、阻力小、速度快，比目前國內普遍采用的石墨換熱器節能效果達15%以上。在此基礎上，他們還通過研發“圓塊式石墨降膜吸收新工藝”，解決了目前化工、染料等工業生產尾氣的吸收和再利用難題，實現了變廢為寶的目的。最近，他們又通過自我研制開發耐酸、耐堿、耐酸堿的新型粘合材料，解決了大型石墨降膜吸收器在制作上長期困擾的耐酸不耐堿，耐堿不耐酸的問題，滿足了不同用戶在廢氣治理上對設備的特殊需要。特別是“雙相防腐定向傳熱降膜吸收換熱新工藝”的開發，使能耗比同類設備降低30%以上。

　　“精細制造”不僅要體現在設備制造上，更向服務質量上延伸，做到精細管理，貼心服務。他們針對不同用戶、不同需求為客戶提供最佳設備工藝解決方案。山東一化工企業為石墨蒸發器設備使用年限較長而導致換熱效率低而苦不堪言，找上門來尋求幫助，他們馬上派出技術人員上門了解，針對生產工藝、物料特性等條件，開發出一種全新的列管式石墨蒸發器新設備，設備運行后，通過現場跟蹤測試，傳熱快、耐溫、耐壓性能好。比原設備換熱效率提高近20%。內蒙古一化工企業花20多萬元購進一臺大型石墨降膜吸收器，由于設計上的缺陷，進廠調試半年未出合格產品，廠家上門求助，他們經過20多天的技術攻關，投資僅1.6萬元就使設備起死回生。目前，他們通過“服務型轉變”已先后為河北、河南等10多家化工企業解除了燃眉之急。（鴻飛）

　　轉自：中國工業報

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