產品出口從零到覆蓋13國 吉化有機廠3年打贏提質戰

　　1~8月，吉林石化有機合成廠出口乙丙橡膠1349.25噸，同比增加6%，J-3080\3080P牌號產品更是供不應求。作為我國唯一一家由中國人獨立管理的乙丙橡膠生產基地，2015年該廠產品國內市場占有率為8%，出口為零；如今，國內市場占有率上升至23%，出口至13個國家。

（資料圖片 旅游互聯網）

　　“質量提升讓我們徹底告別了產品外觀質量差、協議品數量多的歷史，真正向中國最具市場競爭力的乙丙橡膠企業邁進一大步。”該廠廠長隋軍一句話說明了原因。

　　質量不行庫存多

　　2014年，乙丙橡膠國內國際市場形勢大好，吉林石化在原有引進的年產4.5萬噸乙丙橡膠裝置的基礎上，自主開發了年產4萬噸乙丙橡膠工藝包并實現工業化生產，形成年產8.5萬噸生產規模，成為國內最大、最具影響力的合成橡膠生產基地。

　　然而，同樣瞄準乙丙橡膠市場的3家外資、合資企業同年也先后在上海、寧波等地建成投產，產能成倍釋放，一時間國內乙丙橡膠市場供大于求。與此同時，吉化有機合成廠乙丙橡膠裝置剛剛投產，波動頻繁，產品質量與國外同類產品差距大，導致產品質量爭議、投訴不斷，庫存積壓，出現虧損。

　　“當時的吉化銷售公司經理直截了當地告訴我，你們的乙丙橡膠根本賣不動。”隋軍說。

　　3年攻關顯成效

　　面對困境，吉化有機合成廠打響了乙丙橡膠提質增效攻堅戰。

　　2015年1月1日，吉化有機合成廠將原乙丙橡膠3條生產線合并成一個車間，將乙丙橡膠產、銷、研集結，成立一體化項目組，力爭用3年時間完成乙丙橡膠的品質提升，以全方位優質服務贏得市場。

　　3年來，吉化有機合成廠通過大小技術改造進行生產優化300多項，先后進行了熱風系統改造、擠出機造粒評價、提升三元膠包裝質量等10余項有效措施，不斷提高產品合格率。最終，產品的水、點、味、色、形等外觀質量明顯改善，優級品率達到90%以上。

　　“乙丙橡膠裝置雙線運行是降本增產的最直接方法，在一體化攻關初始，我們曾多次嘗試，但由于聚合系統波動、己烷帶水、溴指數高等問題制約，始終無法攻克這一難關。”裝置負責人張冠英介紹說。

　　攻關組將雙線運行過程中的問題攏在一起，對裝置進行實時監控，組織內操外操時刻緊盯反應變化和催化劑變化，解決了T-2201塔波動、擠出機真空度低、集管水含量高等運行問題，終于使J-4045、J-3080牌號雙線連續運行時間延長至60余天，產品噸成本平均降低2000元以上。

　　“一線員工的操作直接影響產品質量。”隋軍介紹，在公司級平穩率控制點的基礎上，乙丙橡膠裝置又增加了53個工廠級控制點和94個車間級控制點，持續開展聯鎖和儀表自投率攻關；同時嚴格落實日統計分析工作，針對出現的偏差問題及時組織優化調整，完成催化劑系統、閃蒸塔噴嘴、增加分子篩等技術改造，3年共解決各類影響裝置穩定生產和產品質量的問題4128項。

　　產品走向全世界

　　在此基礎上，吉化有機合成廠先后開發出滿足潤滑油高端市場的J-0010LA、滿足高端海綿條市場的J-5105以及滿足客戶定制需求的專用JD-0050等13個牌號產品。

　　在生產道恩專用產品時，客戶對指標要求極為苛刻，吉化有機合成廠乙丙裝置大膽嘗試區間控制的方法，使產品滿足了客戶的指標要求。

　　為推進乙丙橡膠增產增效，吉化有機合成廠地毯式排查大半個中國的55個城市，走訪涉及潤滑油、密封條、輪胎等460家行業用戶。

　　據隋軍介紹，J-4045產品軍工合作項目的技術開發與研究工作使他們的乙丙橡膠首次成功打入軍工企業，打破了國外壟斷，填補了國內空白。吉化有機合成廠也被中國航天科技集團公司八院評為2017年度優秀供應商。“現在這個牌號的產品比進口產品每噸還要貴近千元，但仍供不應求。”隋軍說。

　　在隋軍辦公室的墻上，貼著一張異常醒目的地圖，每一個乙丙橡膠的銷售地都插上了紅旗。“目前，我們的產品已經出口到13個國家，我們的最終目標是將紅旗插遍全世界。”隋軍信心十足。（徐陽）

　　轉自：中國化工報

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